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LD单梁起重机安装施工方案

使用单位：

起重机型号规格:

编制：

审核：

批准：

有关参数：

钢梁规格轨道规格跨度车间长度

安装人员名单：

1、技术负责人：

2、现场负责人：

3、安全负责人：

4、施工班组：

一、安装作业程序

1、准备工作：

1）测量安装起重机的厂房尺寸，按实际场地的空间位置画出简图，

制定施工方案，并报厂部审批。

2）安装负责人在安装前应检查安装场地的运输道路是否畅通，水、

电是否满足安装要求，如遇有易燃、易爆等物品，应采取防范措

施。

3）确定工程施工总指挥，组织有特种工组或安装班组。

4）检查被安装起重机的资料，资料应包括下列内容：产品合格证、

安装使用维护说明书、电动葫芦合格证；装箱单；易损件图。

5）检查主梁、端梁是否完好，电气装置是否齐全，所有铭牌上的参

数与起重机参数是否相符，如有质量问题应立即向厂部反映，待

厂部处理后才能进行安装，如果在运输过程中损坏，应修复并重

新检验。

6）检查安装必备的材料、工具及检测器具是否齐全、质量是否符合

要求。

2、实施

根据安装工艺，按有关技术要求安装钢梁、路轨及主机和电器安

装，作自检并填写自检记录。

二、技术要求

按照以下承轨钢梁、轨道及起重机安装工艺的技术标准。

1）桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-1988

2）电动单梁起重机JB/T1306-2008

3）起重机械安全规程GB6067-1985

4）起重机试验规范和程序GB5905-86

5）机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78

6）起重机设备安装工程施工工程及验收规范GB50278-98

三、施工方法

1、施工方案：

a、吊装承轨钢梁前必须在顺着轨道方向离承轨钢梁面80公分至

1米左右拉壹根Φ8mm钢索固定好，作为安全带的固定滑索

b、吊装承重钢梁道轨时采用Φ10钢索捆扎吊装,吊装主机时采

用Φ14钢索捆扎吊装。

c、安装施工人员安装时必须佩戴安全帽及安全带方可施工。

2、施工工艺

a、在牛腿面测量并用垫块调整水平，将垫块与预埋件施焊，要

求水平差相邻两牛腿不大于2mm，全长不大于10mm，根据跨

度S＝m划出承重梁的安装线。

b、用8吨汽车吊起吊，使承重梁平衡起升，将钢梁吊上牛腿，

并对正安装线，校核跨度后将承重梁与牛腿预埋件焊平。

c、吊装轨道，路轨的中心线对钢梁腹板中心线的偏移不能大于

腹板的一半且不超过7mm，路轨接头间距不大于2mm，接头处

的高低差不大于1mm，接头处的侧向错位不大于1mm，跨度极

限偏差不大于4mm，单根路轨水平每2米测量长度内不大于

2mm，全长不得大于10mm，两根路轨高低差不大于10mm，路

轨之间接头的地方焊一条Φ12的钢筋作为跨接线，两边路轨

应有钢结构连接以通地网线。

d、焊接，焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，焊渣清理干净。

e、表面质量，表面清理干净，面漆要均匀、细致、光亮完整和

色泽一致，不得有粗糙不平，偏漆、错漆、皱纹及流油现象。

f、起重机桥架的拼装

1）用16吨汽车吊吊起主梁平放至适当的位置并固定好，吊装两

端梁至主梁两端，校准位置后用M20高强度螺栓、螺母（双

螺母）按力矩要求，用力矩板手紧固。

2）吊起拼装后的桥架，用垫凳支承端梁位置并垫平，使四轮的

着力点在同一水平面内，校正四轮水平；

3）测量主机各项技术参数：

主梁上拱拱度F=