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GDC1016A技术协议

甲方：公司乙方：沈阳机床

公司（以下简称：甲方）订购沈阳机床（以下

简称：乙方）生产的GDC1016A龙门式铣钻台。经双方友好协商，达成以下技术

协议。

一．机床主要结构及技术特点

1.床身

床身采用高强度铸铁材料，利用计算机三维辅助优化设计，筋板布置合理，提高其刚

度和强度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给

，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

2.主轴箱与滑鞍

本机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴产生偏移。滑鞍为高强度

铸铁材料，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应驱动采用交流主伺服电机驱动，通

过皮带变速机构将动力传至主轴。主轴组采用专业厂生产，具有高精度，高性能。主

轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采

用气动方式。

伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍

上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使

之不能转动。

3.立柱与横梁

立柱、横梁采用高强度铸铁材料，筋板布置合理，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y

轴进给。

4.气动及润滑系统

气动系统主要应用于主轴松刀，主轴吹气和主轴密封，由一个气源统一供气。对

气动系统的气压装置、应保持值的稳定性，一般为5.5×105Pa。三轴导轨为直线

滚动导轨，采用脂润滑方式。滚珠丝杠副及轴承也均采用脂润滑方式。

5.冷却及排屑系统

机床标准配置为外冷却，冷却系统采用国口冷却泵，扬程为30米。冷却与主

机分离(冷却安装在机床后面)，保证机床精度免受切削热的影响。使机床在切削过程

中，刀具和工件都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用。用户可选

配自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。

6.工作台防护

机床设有工作台防护，侧面有拉门，操作方便、安全。床身导轨（X轴）采用不锈钢

伸缩防护罩；横梁导轨（Y轴）采用柔性风琴式防护罩。

7.大扭矩，无级传动

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，皮带传动结构,增大主轴

扭矩，满足加工要求。

8.电气系统

8.1机床电气系统

机床电气设计符合GB5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保

护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，

操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元

件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

8.2电箱

采用封闭式电箱，电箱采用空调器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽

板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内配有照明、调试

用插座