装配式建筑钢筋套筒灌浆施工质量检测及控制要点.pdfVIP

装配式建筑钢筋套筒灌浆施工质量检测

及控制要点

目前我国的装配式混凝土结构竖向构件的连接以钢筋套筒灌浆技术为主，而

此种连接方式属于隐蔽工程，其施工质量的检测决定着连接质量的评价。因此，

本文首先分析了我国目前常用的套筒灌浆施工质量检测技术的工作原理及优缺点，

并从决定套筒灌浆质量的灌浆料密实度、锚固长度、钢筋偏位等方面出发，提出

套筒灌浆施工技术的质量控制要点。

关键词：装配式；套筒灌浆；质量检测；控制要点

装配式建筑具有安装施工速度快、工厂化制作、节能环保等优点，未来将成

为国内外建筑业的主流发展方向之一。对于装配式建筑而言，“等同现浇”的设

计要求对构件的连接提出了较高的要求，因此，构件能否连接成整体是装配式混

凝土结构构件连接的质量控制要点和关键环节，直接影响装配式混凝土结构的质

量及安全。

目前，钢筋套筒灌浆连接技术普遍应用于装配式混凝土结构的竖向构件和水

平构件中的钢筋连接，是在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋，并灌

入高强、高性能的水泥基灌浆料面实现连接的一种方式，与其他连接方式相比，

具有适用性广、锚固长度短和可靠性高等优点，是通过套筒、灌浆料及钢筋三者

之间的协同工作来保证构件的连接及结构的整体性，因此，其核心技术是钢筋套

筒灌浆的连接方式是否安全可靠。而采用套筒灌浆连接时，灌浆料的饱满度（密

实度）、连接筋的插入深度、灌浆料本身的强度、钢筋偏位等是影响连接质量的

关键因素。同时，该连接技术也存在着精度要求高，灌浆难度大及隐蔽工程不易

检测的缺点，因此，如何就套筒灌浆连接节点进行质量检测及质量控制应引起现

场及质量控制人员的足够重视。

1装配式建筑钢筋套筒灌浆连接原理

装配式建筑中钢筋采用套筒灌浆连接，由带肋钢筋、套筒和灌浆料形成。装

配式建筑钢筋套筒灌浆连接原理是将带肋钢筋插入铸造完成的中空型套筒内对接，

在钢筋以及套筒之间注入高强、早强且填充微膨胀的灌浆料，灌浆料的微膨胀特

性使钢筋与套筒内侧筒壁形成较大的正向应力，在带肋钢筋的粗糙表面产生较大

的摩擦力，以传递钢筋的轴向力。

2装配式建筑钢筋套筒灌浆连接施工工艺流程

（1）灌浆孔与排浆孔检查。套筒内如果不畅通会导致灌浆料填充不满整个

套筒，造成钢筋连接不符合规范与设计要求。因此，灌浆前为了确保孔路畅通，

没有异物。检查每个灌浆孔和排浆孔内是否有影响浆料流动的杂物。检查方法可

以用细钢丝从上部排浆孔伸入套筒，如果从底部可伸出，并从下部的灌浆孔可以

看见细钢丝，说明灌浆孔路畅通。若钢丝从底部无法伸出，说明里面有异物，则

需要把异物清除干净，确保畅通为止。

（2）进行分仓，底部接缝处四周封堵。对整个仓体并进行分仓。采用灌浆

机灌浆时，单仓长度不宜超过lm；采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过

0.3m。这样进行分仓可以避免仓体过大而造成灌浆不密实的情况.

对于底部接缝处四周封堵可采用预埋定位螺栓加模板封堵的方法去提高封堵

效率。如果是采用两层构造（墙板+保温）的预制剪力墙板，在接缝部位保温板

是断开来使接缝方便封堵的情况，这时可采用接缝处用四周模板封堵的方法。采

取预埋在上下两层墙板内的螺栓来对外侧模板固定，采取预埋在混凝土楼板内的

螺栓和木方、木楔来对内侧模板进行调整和固定。内墙板均可采用木楔和木方模

板进行封堵。预制剪力墙底部接缝处四周封堵如图1所示。

图1预制剪力墙底部接缝处四周封堵示意图

（3）灌浆施工。严格按照本批产品出厂检验报告要求的比例称量灌浆料和

水搅拌配置灌浆料，搅拌完成后静置3min～5min，以使灌浆料内气泡的排除；用

灌浆机从PC构件下部的灌浆孔向钢筋套筒内压力灌浆，按浆料排出的先后顺序，

依次用与孔洞配套的专用塑料堵头等封堵牢固后，再停止灌浆。灌浆完成后，浆

料凝固前应巡视检查已灌浆的接头，如遇到漏浆时需要及时补灌灌浆料。

（4）接头充盈检查。灌浆料凝固后，取下灌、排浆孔封堵的胶塞，检查孔

内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。

3钢筋套筒灌浆质量检测要点

钢筋套筒灌浆的连接是将带肋钢筋插入套筒后，再向里面注入高强、高流动、

微膨胀的水泥基材料，使之硬化后成为连接整体，实现应力传递的连接方式，根

据工艺，目前通常分为全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连接，如下图1所示.

图1全灌浆套筒连接和半灌浆套筒连