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一、主要规范:

《全国压力管道涉及审批人员培训教材》

GB/T20801压力管道规范

GB50184-2011:工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50016-2014:建筑设计防火规范

危险化学品目录

化工工艺设计手册

二、压力管道定义

利用一定压力输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（G）,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，切公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且最高工作压力小于1.6MPa（G）输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。（压缩空气大于等于DN150的管道需要出压力管道）

20801.1部分不包括范围：

在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的专门要求；公称压力PN420以上的管道；非金属管道或其衬里层。

不适用管道：GAGBGCD类动力管道

压力管道分类（GC1GC2）GB/T20801.1

可燃性和毒性具体参考：《危险化学品目录（2015版）》

管道特性表编写

管道操作温度和设计温度（化工工艺设计手册下P23）

管道设计压力（化工工艺设计手册下P22）

设计压力=操作压力+0.1Mpa或者操作压力*1.1

压力试验GB/T20801.5（首选液压试验）

液压试验

应符合下列规定：ａ）试验流体一般应使用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过５０ｍｇ／Ｌ。如果水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体进行试验时，其闪点不得低于４９℃，且应考虑到试验周围的环境。试验时流体的温度应不低于５℃。

液压试验压力：１）不得低于１．５倍设计压力；２）设计温度高于试验温度时，试验压力应不小于式（１）的计算值：

Pt=1.5P*S1/S2

PＴ———试验压力，单位为兆帕（ＭＰａ）；

P———设计压力，单位为兆帕（ＭＰａ）；

S１———试验温度下，管子许用应力，单位为兆帕（ＭＰａ）；（GB/T20801.2表A1）

S２———设计温度下，管子许用应力，单位为兆帕（ＭＰａ）。（GB/T20801.2表A1）

气压试验

气压试验应符合下列规定：ａ）如果采用气压试验，应对管道系统的完整性进行风险评估和危害辨识，气压试验的安全操作程序应经过审核。气压试验时，应将脆性破坏的可能性减少至最低程度，应考虑试验温度的影响。气压试验温度至少要比管道系统材料的最低允许金属温度高１７℃。材料的最低允许金属温度不明时，试验温度不得低于１７℃。试验系统中不得包括铸铁等脆性材料。注：气压试验的储存能量比液压试验增加２５００余倍。ｂ）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于１．１倍的试验压力。ｃ）用作试验的介质应是干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。ｄ）承受内压的金属管道，气压试验压力应不低于１．１倍设计压力，同时不超过下列压力的较小者：１）１．３３倍设计压力；２）试验温度下产生超过９０％屈服强度周向应力或纵向应力（基于最小管壁厚度）时的试验压力。ｅ）应按以下步骤进行气压试验：１）试验前应进行预试验，预试验的压力宜为０．２ＭＰａ；２）试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的５０％时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的１０％逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变），每级稳压３ｍｉｎ直至达到规定的试验压力。再将压力降至设计压力，应用发泡剂检查有无泄漏，保压时间应根据查漏工作需要确定。

泄露性试验

泄漏试验

对于ＧＣ１级（毒性）、ＧＣ１和ＧＣ２级（易燃性）的管道，应按９．２．１进行敏感性泄漏试验。泄漏试验应在压力试验合格后进行。泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位。除另有规定外，敏感性泄漏试验应符合相应检漏方法的试验灵敏度要求。

经９．１．４气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道系统可不进行泄漏试验。

经业主、设计者以及安装、检验者同意，可采用９．２．２气密性试验代替９．２．１进行泄漏试验，以无可察泄漏为合格。

气密性试验

气密性试验压力应为设计压力，真空管道试验压力应为内压0.1ＭＰａ，试验介质可采用空气。除试验压力外，气密性试验按９．１．４气压试验的相关要求进行。经业主或设计者同意，气密性试验可按最高工作压力或结合试车一并进行。

真空或外压管道

真空或外压管道的压力试验应符合下列规定：ａ）真空或外压管道应以内外压力差的1.5倍，但不小于１０５ｋＰａ进行内压压力试验；