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机修钳工技术总结
技术总结
如果你曾在工矿企业中有过工作的经历,那么有一个工种你
一定不会陌生,那就是机修钳工,机修钳工是钳工中非常重要的
一个分类,是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位,几
乎每家工厂都离不开机修钳工,都有他们忙碌的身影。
机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维
修,为企业提供设备保障的人员,其特点是心灵手巧,具有非常
强的动手能力。
机修钳工平时主要利用钳床,钳台进行锯割,凿削,锉、锣、
攻丝,利用钳工平台划线,校平衡,检修设备及装配机器,既有
加工某个零件的清洗修整、调试,从庞大到转巧,事无巨都是钳
工的份内活,在大量手工操作的同时,机修钳工又是一个体脑并
用的工种,他们的工作不是一跷而就的,设备的故障判断、拆卸
的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋,需要多年经验的积累。
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虽然自动化设备大量进入工厂,钳工专用机械也出现不少,
但钳工岗位都无法代替,随着科技的高度发展,电脑的普通应用,
机电一体化程度越来越高,拓展的机修钳工的工作领域,提升了
机修钳工在生产五一节中的位置,因此,它有较好的发展前景。
1985年我从太原技校毕业分配到石矿机修车间,成为机修钳工中
的一员,一干就是21个年头,21年来,我把从学校书本上学到的
东西运用到实际工作中,刻学苦练,务实和创造相结合,好学上
进,善于从细微中发现问题,从实践中总结经验,迁到问题善于
钻研,直到解决总是踏踏实实地工作,逐步掌握了高超的业务技
能,并于1992年担任了我车间重钳一班班长。
我们石矿的主体设备大多是重型设备,201*年,剥离车间
401#电铲的抢修任务,我当时既是指挥员又是战斗员,始终冲在
抢修边沿,哪里有困难,我就坚持在哪里,凭着多年的工作经验,
我与相关人员一组进行了多次试验,认真分析研究最终发现该铲
在更换铲杆(就旧搭配)时,由于作业人员责任心不强,造成齿
条错位,导致铲杆齿条与推压小齿轮间隙配合不合理,找到问题
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原因后,我与机回班人员昼夜加工备件,在短短的48小时里成功
地解决了这一制的生产瓶颈的难题,得到了矿领导的一致好评。
201*年,我们车间又承担了剥离车间402#电铲大修工程,我
作为电铲大修的主修,与车间技术人员研究优化施工网络,明确
分工,并把以往的5条大修安全措施增加到11条,内容涉及大修
过程中的各个环节,同时制定了严格的督查考核措施,做到全面、
细致、鸽晚结合车间“三星级设备管理”创建活动,首次在检修
现场划定了直径为60米的大修场地,悬挂宣传横幅,设立明显标
志,现场材料、备件及器具严格管理、定置堆放、井然有邓,为
提前完成任务奠定了良好的基础。
在该铲拆吊过程中,对生产交叉作业进行的不利因素,我对
车间建议用两台TOT吊车同时进行平台总成拆吊作业,这样不仅
降低了立体交叉作业比例,而且保证了现场作业安全运行,同时
我还带领重钳一班坚持科学管理,科学施工和质量第一的原则,
保工期、保进度、集中营生产。狭隘的设备空间,钳工和焊工人
员不时地要钻到铲底进行工作,他们坐也因难,蹲也紧张。然而
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我和我的工友们没有一声怨言,没有半点牢骚,争分夺秒的战晴
天,抢雨天,尽心竭力,无悔奉献。连续两个月的奋战日子里,
从拆卸、下料、改造、安装、调试,每一道工序都一丝不苟,精
益求精。由于该铲使用期过长,老化严重,期间遇到了许多技术
难题。我就行同志们一道在现场勘察论证,分析研究,寻找资料,
翻阅图纸,一项项科学方案熟蕴于心,圆满解决了三大技术问题:
一、中心轴及轴孔总是处理:由于中心轴磨程度为ф330-3
轴孔磨损度为ф330
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,由于轴及轴孔磨损严重,使
电铲在运行时平台部分容易发生水平位移及倾斜,导致了高
压资瓶频繁破损。针对这种情况,提出了“修复旧轴,加焊固定
环”的解决方案,在平台轴孔下部加焊一个ф610×330
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