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第二篇生活垃圾焚烧技术工艺

第一章垃圾焚烧厂工艺

第一节1.2.3.1焚烧工艺概述

生活垃圾焚烧厂系统组成在不一样国家、研究机构有不一样划

分方法，或因为垃圾焚烧厂规模不一样而含有不一样系统组成。但

现代化生活垃圾焚烧厂基础内容大致相同，其通常工艺步骤框图

可参见图

垃圾焚烧厂工艺步骤可描述为：前处理系统中垃圾和助燃空气系统所提供一次和二次助燃空气在垃圾焚烧炉中混合燃烧，燃烧所产生热能被余热锅炉加以回收利用，经过降温后烟气送入烟气处理系统处理后，经烟囱排人大气；垃圾焚烧产生炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其它用途，烟气处理系统所搜集飞灰做专门处理；各系统产生废水送往废水处理系统，处理后废水可排入河流等公共水域或加以再利用；现代化垃圾焚烧厂整个处理过程全部可由自动控制系统加以控制。

1.2.3.2常见焚烧处理工艺及对应工艺步骤图

现在垃圾焚烧厂采取垃圾焚烧炉关键为回转窑、流化床、机械炉排三种。对于不一样型式垃圾焚烧炉，垃圾焚烧厂各系统也肯定含有不一样工艺步骤，因为篇幅所限，不能对三种情况一一介绍。依据各国垃圾焚烧炉使用情况，机械炉排焚烧炉应用最广且技术比较成，是中国外生活垃熟，其单台日处理量范围也最大（50-700t/d）圾焚烧厂主流炉型。所以，本节对垃圾焚烧炉讨论对象也限于机械炉排焚烧炉。对各系统而言，其工艺步骤也不尽相同，比如，有些垃圾焚烧厂前处理系统中不设垃圾贮坑，而将垃圾直接送入进料斗。为此，对各系统工艺步骤讨论也仅限于普遍情况。图2-1-2为某一垃圾焚烧厂主厂房工艺部署纵剖视图。

1、前处理系统

垃圾焚烧厂前处理系统也可称为垃圾接收和贮存系统，其通常工艺步骤以下。

生活垃圾由垃圾运输车运入垃圾焚烧厂，经过地衡称重后进入垃圾卸料平台（也可称为倾卸平台），按控制系统指定卸料门将垃圾倒入垃圾贮坑。

在此系统中，假如设有大件垃圾破碎机，可用吊车将大件垃圾抓入破碎机中进行处理，处理后大件垃圾重新倒入垃圾贮坑。可经过分析垃圾成份统计数据及大件垃圾所占百分比，决定垃圾焚烧厂是否需要设置大件垃圾破碎机。

称重系统中关键设备是地衡，它由车辆承载台、指示重量称重装置、连接信号输送转换装置和称重结果打印装置等组成。承载台依据地衡最大称重决定其标准尺寸，垃圾焚烧厂地衡通常最大称重为15-20t多年来垃圾搜集车呈大型化趋势，出现了称重大于30t地衡。

通常大型垃圾焚烧厂全部拥有多个卸料门，卸料门在无投入垃圾情况下处于关闭状态，以避免垃圾贮坑中臭气外溢。为了垃圾贮坑中堆高相对均匀，应在垃圾卸料平台入口处和卸料门前设置自动指示灯，方便控制那个卸料门开启。在垃圾焚烧技术发达国家，这些设施通常全部采取自动化系统，实现了卸料平台无人操作，当垃圾车抵达卸料门前时，传感器感知到有车辆抵达，自动控制卸料门开闭。

垃圾贮坑容积设计以能贮存3-5天垃圾焚烧量为宜。贮存目标是将原生垃圾在贮坑中进行脱水；吊车抓斗在贮坑中对垃圾进行搅拌，使垃圾组分均匀；在搅拌过程中也会脱击部分泥砂。这些方法全部可改善燃烧情况，提升燃烧效率。在贮坑里停留时间太短，脱水不充足，垃圾不易燃烧；时间太长，垃圾不再脱水，可燃挥发分溢出太多，也会造成垃圾不易燃烧和能量耗散。

2、垃圾焚烧系统

垃圾焚烧系统是垃圾焚烧厂中最为关键系统，垃圾焚烧炉提供了垃圾燃烧场所和空间，它结构和型式将直接影响到垃圾燃烧情况和燃烧效果。

垃圾焚烧系统通常工艺步骤以下。

实际上，垃圾焚烧系统和前处理系统、余热利用系统、助燃空气系统、烟气处理系统、灰渣处理系统、废水处理系统、自动控制系统等亲密相关，这里将它们分开只是为了讨论和分析方便。

吊车抓斗从垃圾贮坑中抓起垃圾，送入进料漏斗，漏斗中垃圾沿进料滑槽落下，由饲料器将垃圾推入炉排预热段，机械炉排在驱动机构作用下使垃圾依次经过燃烧段和后燃烬段，燃烧后炉渣落入炉渣贮坑。

为了确保单位时间进料量稳定性，饲料器应含有测定进料量功效，现行饲料器通常采取改变推杆行程来控制进料体积，但因为垃圾在进料滑槽中密度不均匀，造成进料质量控制并不能达成预期效果。现在，处理这个问题有效方法之一是在滑槽中设置挡板，使挡板上垃圾自由落下以提升垃圾密度均匀性，同时还能够改善滑槽中垃圾堵塞现象。

饲料器和炉排可采取机械或液压驱动方法，其中因液压驱动方法操作稳定、可靠性好等优点而应用较广。

3、余热利用系统

从垃圾焚烧炉中排出高温烟气必需经过冷却后方能排放，降低烟气温度可采取喷水冷却或设置余热锅炉方法。

余热利用是在垃圾焚烧炉炉膛和烟道中部署换热面，以吸收垃圾焚烧所产生热量，从而达成回收能量目标。在没有设置余热锅炉而采取喷水冷却方法系统中，余热没有得到利用，喷水目标仅仅是为了降低排烟温度。通常来讲，将烟气余热用来加热助燃空气或

加热水是最简单和普遍可行方法。而且伴随垃