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与设备连接的金属管道施工工艺TL/G-QB-06-2003

与设备连接的金属管道施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制

安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。

2操作工艺

2.1工艺流程

管段预制预制段焊缝检管道安装和焊焊缝无损检测

配管应力检查管道系统试压管道吹扫交工验收

2.2施工准备

2.2.1材料准备

所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行

选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。

不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。

2.2.2施工机具准备

施工所需的机具主要有：

坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角

尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。

2.2.3施工条件

a)设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。

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b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁

卫生。

c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应

标准执行。

2.2.4技术准备工作

a)施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料；

b)对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品

保护等；

2.3施工工艺

2.3.1一般要求

a)施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺

寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完

成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业；

b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应

能满足管道安装要求；

c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格；

d)管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。

2.3.2管道安装

a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物

进入机器腔体；

b)在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应

力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；

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c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备；

d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺

栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力

而削弱其补偿能力；

e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管

道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。

2.3.3管道的系统试压、吹扫

a)设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，管道上的膨胀

节已设置了临时约束装置，联合质量检查达到设计和质量标准要求后，即

可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准要求和管道系统一起进行

水压试验，水压试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹

扫。

b)管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板，否则机器入口必须加过滤

器。

2.3.4配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫

合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。

3质量标准

3.1设备配管的施工应符合设计文件的要求。

3.2管道内清洁无杂物

3.3与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货商有特殊要求时，应

执行供货商的文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表1要求：