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模具从设计到试模的过程(3篇)
模具从设计到试模的过程1
要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国
家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前,应绘制工序图,
并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应
在图上标写注明工艺尺寸工艺尺寸“字样。如果成型后除了修理毛刺之外,
再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、
绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1.绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主
视图与其它视图同时画出。
(1)模具总装图应包括以下内容:
1)模具成型部分结构
2)浇注系统、排气系统的结构形式。
3)分型面及分模取件方式。
4)外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
5)标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6)辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
7)按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
8)标注技术要求和使用说明。
(2)模具总装图的技术要求内容:
1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽
芯结构的装配要求。
2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面
的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的*行度要求,并指
出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3)模具使用,装拆方法。
4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5)有关试模及检验方面的要求。
2.绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后
简单,先成型零件,后结构零件。
(1)图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择
合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装
配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
(2)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序
为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注
全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
(3)表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,
如标注如标注其余3.2。。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
(4)其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理
和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术
说明等都要正确填写。
模具从设计到试模的过程2
1.自我校对的内容:
(1)模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合
塑件图纸的要求。
(2)塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影
响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图
案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正
确。
(3)成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件
的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
(4)模具结构方面
1)分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,
开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2)脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是
否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。
3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的`流动
线路位置、大小、数量是否合适。
4)处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例
如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5)浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
(5)设计图纸
1)装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,
有无遗漏
2)零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外
购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制
件高精度尺寸处的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、
表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
3)零件主要零件、成型零件
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