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LNG储存技术

5。2。1LNG储存要求

由于LNG储配库的储量巨大，其介质的特殊性，一旦储罐出现事

故，造成的危害是十分巨大的。因此，大型低温LNG储罐需满足以下

技术要求.

（1)耐低温.常压下液化天然气的沸点为—160℃。

（2)安全性高。API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运

用封拦理念，确保储存安全。

（3)材料特殊性能。大型低温LNG储罐内罐用低温材料选用是其

设计与建造的技术关键之一。低温LNG储罐内罐材料须具有强度高、

低温韧性好、焊接性能好的特点，一般选用A537CL2、A516Gr.60等

材料。

（4）保温性能极好.由于罐内外温差最高可达200℃,要使罐内

温度保持在—160℃，罐体就要具有良好的保冷性能。用于低温储罐

的保温绝热材料应满足导热系数小、密度低、吸湿率与吸水率小、抗

冻性强、耐火性好、有一定强度，且环保、耐用和便于施工等要求，

罐底保冷材料还要有足够的承压性能。

(5）抗震性能好。储罐必须具有良好的抗震性能。在合理选址和

提高抗震设防等级的基础上采取足够的安全措施，确保在给定地震

烈度下罐体不损坏。

（6）抗外力破坏性强.储罐应具备较高的抗压、抗拉能力，能

抵御一般坠落物的击打。

（7)至今国内尚无专业的大型LNG储罐设计与建造规范，可参照

国外LNG规范要求，有API620规范,美国NFPA-59A,英国BS

7777标准和欧洲标准EN1473。上述规范对低温储罐的设计做出了规

定,对特定部位材质选用和焊接规定了具体的要求.

5.2。2LNG储存方式及罐型的介绍

LNG的储存环节是储配库的核心,LNG储存罐造价昂贵，对单一储

备库而言,其投资约占总投资的70%以上，因此，合理选择LNG储存

方式非常重要。

1、储存压力

1）带压低温储存

带压储存的压力一般为0。3～0.8MPa，因其有一定压力,储罐的

压力控制相对较为容易，仅需防止超压，且超压时BOG的排放量也相

对较少，并可以较高的压力迅速放空，保证罐体安全.LNG的各组分

在各自的临界温度以下时,其沸点都随压力的升高而增大。高压储存

适用于LNG的少量储存，高压储罐容积较小，承压能力较高，罐内

LNG的蒸发率较低，即使因环境漏热蒸发掉部分LNG而使罐内压力有

一定程度的升高,因为储罐能耐高压，仍可继续安全储存LNG，而不

必排放蒸发气体或增设再液化设备。因此,高压储存LNG可减少蒸发

气体的排放，降低LNG的储存成本。但是，因为高压储存罐大多为真

空隔热结构，制作工艺比较复杂，制作难度较大，成本较高，容积较

小，不适合于大量储存LNG.

带压储存的罐型有立式（或卧式)单罐、子母罐、球罐。由于受

到材料的限制，目前低温带压储存单个容器最大做到5000立方米罐，

国内现有技术条件可制造2500立方米子母罐。

2)常压低温储存

常压储存的压力一般为15～30KPa，LNG低温常压储存,具有经济

性较好，储存量大是低温带压储存方法无法比拟的优点。常压低温储

罐的容积一般较大，结构简单，但承压能力较低，蒸发率较高，大型

储配库常为此增设再液化设备，将蒸发气体再液化后重新储存。

将蒸发气体再液化，一是增加液化设备和储存成本；二是蒸发气

体再液化后，其密度小于储罐内原有LNG的密度，重新注入储罐后可

能容易引起储罐内介质的分层、翻滚等不稳定性现象的发生，给LNG

的安全储存带来危险。同时，常压储罐的压力控制较为复杂，储罐既

要防止超压又要防止失压(真空)，需要依赖外部设备如BOG压缩

机.

常压储存单个容器目前最大能做到20万立方米储罐,国内现有

技术条件可制造2万立方米储罐。

因此，在储存容积相等的条件下,采用带压储存较常压储存要安

全一些，但当储存容积很大时，带压储存的储罐较多，占地面积大，

造价高，不经济.

2、拦蓄方式

LNG储存按拦蓄方式划分，可分为单容罐、双容罐和全容罐。

英国标准BS7777针对低温储罐提出三种设计模式:单层封拦

设计（单容罐）、双重封拦设计（双容罐）和完全封拦设计（全容罐）.

目前工程上