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浆砌石挡土墙施工方案
3.施工准备
3.1材料准备
石料：片石厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理同意后用于本标段砌体施工。对准备用于砌筑片石石料使用前用水冲洗表面污垢、水锈。
混凝土：根据各部位所需混凝土标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地周围砌筑水池，用水泵抽取洁净、无污染等符合设计标准要求水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采取采取组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采取木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2配合比试验
根据设计要求标号和和易性要求，进行配合比试验，采取机械拌制，配料时称量许可误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1施工进度计划
挡土墙工程施工计划01月28日开工，03月31日完工。
4.2人员安排
依据施工需要，各挡土墙施工现场拟配置13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物调查工作，如和挡土墙发生冲突，立即找相关单位帮助处理。施工前先由技术人员和施工人员全方面检验各项施工准备工作关键包含施工机具，施工需要材料等，逐层进行技术和安全交底，使各项安全、技术方法在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2测量定线
（1）依据施工设计图纸，正确计算挡土墙轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）依据已放出挡土墙轴线，正确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3基坑开挖
（1）依据现场施工设备和施工环境，基坑开挖采取机械开挖，人工配合修整方法。
（2）挖出土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其它作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以确保扎实后满足设计要求。
（4）挖成基坑，优异行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需立即上报监理、业主和设计单位，经监理、业主和设计单位许可后方可进行地基处理。挖成基坑，凡有扰动和毁坏地方追加开挖深度，并按工程师同意材料回填到设计标高，分层扎实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后扎实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4基础及墙身
（1）模板及支架施工
a.挡土墙墙身模板采取组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了预防模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完成后，为了确保位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检验。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要立即纠正。
（2）砼浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格根据设计配比或总监部中心试验室许可配比施工。
b.为了确保墙身断面正确性，整个墙身统一拉线，并在两端设置符合墙身断面模型板。在施工中要常常检验，确保墙身垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c.挡土墙砼采取集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对多种原材料质量进行严格检验，不符合要求材料严禁使用。砼浇筑时必需对运到施工现场砼进行严格检验，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检验。模板内杂物、积水应清理洁净，模板缝隙必需填塞严密。
e.为预防砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超出2m。
f.砼按一定厚度、次序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超出30cm。
g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度大于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超出混凝土结构体积20％控制。
h.砼振捣采取插入式振动器振捣，移动时不得超出振动器作用半径1.5倍，和侧模距离保持在5至10cm左右。
i.砼浇筑要连续进行。因故中止时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼初凝时间。确因施工工艺或其它原因必需预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理方法（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆
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