第3章--金属切削变形.ppt

第三章金属切削过程;第1节研究金属切削变形过程的意义和方法;第1节研究金属切削变形过程的意义和方法;一、研究金属切削变形过程的意义;二、研究金属切削变形过程的实验方法;第2节金属切削层的变形;第2节金属切削层的变形;一、变形区的划分;;;;一、变形区的划分;二、第一变形区——剪切滑移变形;二、第一变形区——剪切滑移变形;v;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;三、变形程度的表示方法;第3节前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;第3节前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形的影响;一、作用在切屑上的力;一、作用在切屑上的力;二、剪切角φ与前刀面摩擦角β的关系;2.李和谢弗(LeeandShaffer)公式;(1)当前角γo增大时，φ角随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程是有利的。

(2)当摩擦角β增大时，φ角随之减小，变形增大。因此提高刀具刃磨质量，施加切削液以减小前刀面上的摩擦系数是很重要的。;三、前刀面上的摩擦;四、影响前刀面摩擦系数的主要因素;第4节积屑瘤的形成及其对切削过程的影响;第4节积屑瘤的形成及其对切削过程的影响;一、积屑瘤现象;在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。

积屑瘤的硬度可达工件材料硬度的2—3.5倍。;二、积屑瘤对切削过程的影响;三、积屑瘤的成因;所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。;实验和生产实际表明：在中低温度下，例如切削中碳钢，温度在300℃—380℃，积屑瘤高度为最大，温度超过500℃—600℃时积屑瘤消失。;问题;回答;四、抑制积屑瘤的方法;第5节影响切削变形的因素;第5节影响切削变形的因素;一、工件材料对切削变形的影响;工件材料的强度和硬度增大，变形系数减小。这是由于工件材料的强度和硬度增大，使前刀面上的法向应力σav增大，摩擦系数μ减小；摩擦系数μ减小，摩擦角β减小，剪切角φ增大，所以变形系数减小。;二、刀具前角对切削变形的影响;(2)刀具前角γo越大，摩擦系数μ越大。;一方面由于前角γo增大，剪切角φ增大，变形系数减小，这是前角γo对变形的直接影响。

另一方面前角γo还通过摩擦角β间接的影响变形程度。即前角γo增大，作用在前刀面上的法向应力σav减小，摩擦角β增大，剪切角φ越小，变形增大。但是这种间接影响小于直接影响，所以前角γo增大时，变形系数还是减小。;三、切削用量对切削变形的影响;2)进给量f的影响;3)背吃刀量ap的影响

ap对变形系数的影响很微小。;第6节切屑的种类和变化;一、切屑的种类;二、切屑形状的变化;第7节切屑形状的分类及卷屑和断屑机理探讨;一、切屑形状的分类;二、卷屑和断屑;二、卷屑和断屑