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低温液氧泵操作规程与低温绝热压力容器定期
检验细则
低温液氧泵操作规程
1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。
2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。
3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。
5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入
缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动
皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管
放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于___分钟）。
再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。
6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷
度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的
进口压力调整过冷度。
二、启动运行
1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。
2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到
___MPa。
3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至___MPa。
三、操作技术指标
1．泵进口压力：___Mpa~___MPa；
2．泵出口压力：
16.5MPa；
3．传动箱内的润滑油温65℃。
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4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵转速:437~875r/min
四、巡回检查
1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观
察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞
杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新
拧紧。
2．检查泵运转时的声音是否正常。
3．检查泵运转时泵体的发热情况。
4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。
五、正常停车程序
1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，
关闭排气阀。
2．断开电源。
六、紧急停车程序
1．立即按泵停车键，停止泵运转。
2．其余步骤与正常停泵操作相同。
___气体有限公司
七、常见故障处理方法
3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。
4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意
观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠
性。务必引起高度重视。
5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用
时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于
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正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。
6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。
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低温绝热压力容器定期检验细则
1、总则
（1）目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝
热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
（2）范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器
安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据
（1）《特种设备安全监察条例》；《___省特种设备安全监察条例》；
（2）TSGR0004-___《固定式压力容器安全技术监察规程》；
（3）TSGR7001《压力容器定期检验规则》；
（4）GB150《钢制压力容器》；
（5）GB18442《低温绝热压力容器》；
（6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
（7）相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求
3．1使用单位在检验前应做好下列工作：
3．1．1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到
可以进行检验工作的程度；
3
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