手工电弧焊焊接工艺.docx

手工电弧焊焊接工艺

工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺指导书。

一、焊前准备

1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。

2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1mm，装配间隙б=0～1mm；当板厚差4mm≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温2小时才能使用。

5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

6、在板缝两端如余量小于50mm 时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50mm。

二、焊接材料的选用

1、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型

焊条的使用特性。

2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。

3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。

三、焊接规范

l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表：

接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径

较小。

3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。

4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序:

l、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

2、焊缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。

3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。

7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。

五、操作要点

1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。

2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。

4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。

5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。

6、多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“一”字缝交叉处

50mm 范围内不准起弧和熄弧。

7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。六、焊缝质量要求

1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

焊缝直线度，任何部位在≤100mm 内直线度应≤2mm。

焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

焊缝高低差，在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

角焊缝K值公差。当构件厚度≤4mm 时0.9KO≤K≤KO+1；当物件厚度＞4mm 时，0.9KO≤K≤KO+2。（KO为设计焊脚尺寸）

焊缝咬边。当板

厚≤6mmd≤0.3mm，局部d部＜0.5mm；当厚度＞6mm 时d≤0.5mm。(d为咬边深度)

焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。

多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。

全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

3、焊接构件允许进行火工校正。七、焊接缺陷及防止措施

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。