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地连墙技术交底

一、施工准备

（一）、现场准备

施工临时用电、施工用水接至现场。施工范围内管线应迁移完成，成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场，泥浆池已经部署到位，机械设备经检验符合要求，导管依据槽深配置符合要求。

（二）、技术准备

地下连续墙施工工艺及施工规程已经交底。P8抗渗混凝土施工配合比经过试配，配比参数已确定。同时在施工前还要进行具体技术交底。

（三）、物资材料准备

施工中商品混凝土为自购，钢筋和水泥为甲供，供给商已和项目部签署了具体供给协议。依据物资供给进度计划，有序采购物资材料进场，满足施工需要。

钢筋笼中多种预埋件配置到位。

（四）、机械设备准备

依据施工进度和工程量数量安排施工机械进场。（SG35成槽机，800和1000锁口管和顶拔设备，同时配置150T或200T和80T级两台履带吊车，BX-400焊机，气焊设备等钢筋加工设备）

（五）、施工劳力组织

1、每台机组

总计28人，分2个班组。每个班组人员组成以下：机长1人，主机操作工2人，施工测量1人，起重机司机2人，其它配合人员8人。

2、技术组

总计3人，值班技术员2人，白班夜班各1人，技术主管1人。

（六）、施工时间、人员、安排

成槽机二十四小时施工，每12小时交替施工。

二、工艺步骤

1、地下连续墙液压抓斗工法步骤图见下图《地下连续墙液压抓斗工法步骤图》中所表示。

2、地下连续墙施工工艺步骤：地下连续墙施工工艺步骤见下图《地下连续墙施工工艺步骤图》中所表示。

三、地下连续墙各关键工序施工方法

（1）、施工准备

施工现场应做到“3通1平”，搞清地下管线和各类地下障碍物种类、位置，采取对应技术方法。而且对局部软土区域，设计采取三轴水泥搅拌桩预优异行成槽加固后再进行施工。场地平整后根据场地计划部署搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等多种临时设施。

（2）、测量定位

依据设计根本隧道及匝道中心线，定出2侧钢筋砼地下连续墙边线，定位时采取全站仪及测距仪确定地下连续墙边线，定位时考虑到以后基坑变形原因，将基坑围护墙向外放宽0.1m每边。

（3）、施工便道

地下连续墙处施工便道宽9米，施工便道部署在地下连续墙导墙两侧，紧贴导墙平行部署。地下连续墙实施前，优异行施工便道施工：原状土采取压路机压实，铺筑60cm厚塘渣，用振动压路机分层压实后，再进行25cm厚C25钢筋混凝土浇筑。施工便道能够满足200t履带吊行走要求。施工便道结构见下图：

（4）、钢筋笼制作场地

钢筋笼加工平台采取粗钢筋制作，台面水平、4个角互成直角，在平台上依据设计钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标识，以确保钢筋笼和多种预埋件布设精度。槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。

根本第1期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+460~K3+520施工便道两侧,履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。

根本第2期地下连续墙钢筋笼加工场设置在K3+770~K3+830施工便道西侧,K3+730~K3+790施工便道东侧，履带吊能够直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。根本第3期依旧利用根本第2期加工场。

匝道因为用地红线限制，地下连续墙钢筋笼加工场设置在BK0+410~BK0+460基坑中间，钢筋笼加工场和两侧施工便道进行贯通,履带吊能够从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运。

具体吊运行走路线详见附图《杭州市紫金港路工程02标地连墙施工总平面部署图》。

（5）、导墙修筑

A、导墙结构形式：依据工程特点导墙采取“”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比设计连续墙厚大5cm，导墙下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每侧放宽0.8m，顶面厚度0.2m，导墙砼采取C25砼现浇而成。地下墙施工前，导墙内设置2道0.2*0.2方木短支撑间距2m，施工完成，立即恢复导墙内支撑，确保地下墙相邻幅施工时，导墙不内收。在导墙转角处因成槽机抓斗呈圆弧形，抓斗宽度为2.7m，同时因为分幅槽宽等原因，为确保地下连续墙成槽时能顺利进行和转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放大于0.6m。

B、导墙施工放样：导墙是地下连续墙在地表面基准物，导墙平面位置决定了地下连续墙平面位置，所以，导墙施工放样必需正确无误。施工测量坐标采取业主或设计指定城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采取导线测量法，各级导线网技术指标符合相关要求。为了确保水准网能得到可靠起算依据，并能检验水准点稳定性，在施工现场设置6个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。施工测量最终结果，必需用在地面上埋设稳定牢靠标桩方法固定下来。导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙理论中心线为导墙中心线。在导墙沟两侧设置能够复原导墙中心线标桩，方便在已经开挖好导墙沟情况下，也能随时检验导墙走向中心线。施工测量内业计算结果详加查对，由测量计算者