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装配式工程施工工艺技术交底

1.预制构件深化设计

进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工

装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、

缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加工前进行认真核

对，以免现场剔凿。

2.预制构件生产

预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、

叠合板、叠合梁柱等，其中PC外墙板构件作为非结构构件，是

依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与主体结构弹性连接。

3.预制构件运输

为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专

用固定支架。每块叠合板下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫

木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度不大于5层，预

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制楼梯堆放高度不大于2层，构件下部用木方垫离车体100mm。

4.预制构件验收

构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、

预埋件、预留孔洞等，发现不合格予以退场；对预制构件的标

识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。

5.预制构件存放

施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现

场划出构件存放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警示牌，

规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长

垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、

垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于

5层；构件下部用木方垫离地面100mm；楼梯搁置受力点为与梁

的起吊吊点位置相同。

6.预制构件吊装

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进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并

校正、加固

7.PC主体结构施工

完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件

连接件等稳固后，进行下一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周

期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一个结构整体，并

记录每个构件的安装时间。

8.质量控制要点

1、预制构件生产前，对钢筋套筒连接接头进行检验，包括

外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报

告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性

试验；

2、对预应力筋及各种预埋部件进行隐蔽工程检查；

3、预制构件安装顺序、校准定位及临时固定措施是装配式

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结构施工的关键，应严格按照方案执行；

4、装配式结构的后浇混凝土节点是保证承载力的关键，必

须按设计要求检查节点处的钢筋连接和锚固，节点处同条件养

护试块达到设计强度后方可进行支撑拆除或上部结构安装。

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