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注塑件、钣金件表面处理方法

空调器的外观件主要有钣金件和塑料件。金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。高分子材料会发生光老化或热老化，使材料表面变质、耗损以致被破坏。为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。

一、金件表面处理与涂装

空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板（彩涂板），其主要工艺特性及应用见下表：

涂装方式 工艺流程 质量特性 应用举例

冷轧板工件→表面

外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒；

漆膜厚度：≥12μm;

阴极电泳

脱脂→2级热冷水洗→ 3．附着力（划格法）100％不脱落；表面调整→磷化→2级 4．冲击强度：≥50kg.cm;

水洗→纯水洗→阴极 5．漆膜柔韧性：1mm;

安装板屏蔽板

电机支架

电泳→2级超滤水洗→ 6．漆膜耐蚀性：中性盐雾800h

2级纯水洗→干燥

0.1NNOH×240h

a

0.1NHSO×480h

2 4

处理完毕漆膜表面无变化。

方法Ⅰ：

电镀锌钢板（或A钢

3

板）→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整

外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底， 厚度≥50μm,色差△E≤1.0；

分体空调

静电喷粉

→磷化→3级水洗→干 2．涂层物性：

室外机外

燥→静电喷粉→固化

（电镀锌板或电泳件单面喷粉，冷轧板要双面喷粉）

硬度：≥H

光泽(60°)≥88％

附着力（划格）100%不脱落；冲击强度：≥40kg.cm

柔韧性：2mm

壳、底座；

涂装方式 工艺流程

续表

质量特性

涂层耐蚀性：

应用举例

静电喷粉

方法Ⅱ：

冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级UF水洗→2级水洗→干燥→静电喷粉→固化

冷轧钢板→表面脱脂

→2级热冷水洗→表面

中性盐雾： 400h≤1级3%HCL×240h

涂膜无变化

5%NOH×168h

a

涂膜无变化

涂膜耐候性：人工加速100h光泽下降≤15%色差△E≤0.5

涂膜外观：

板面平整光亮，无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷，花纹与样板相同，色差△E≤1.0;

底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板，底漆膜厚≥8μm基材厚度0.5～0.8mm；

涂膜物性

硬度：HB(F)或H

光泽：≥100%

冲击强度：≥50kg.cm

弯曲强度：OT无损伤、无剥离

成型性能：成型后覆膜与底材无剥离；

柜机室内机箱体

柜机室外机

覆膜钢板 调整→磷化→3级水洗

→钝化→干燥→喷底漆→干燥→表面覆膜

耐中性盐雾性能 面板

PVC/PET膜：360h无变化

底漆涂膜：240h允许有极轻微不扩散锈点；

耐药品性

5%HSO×5h

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5%NOH×5h

a

无水乙醇×5h，煤油×5h浸泡后覆膜及漆膜无变化

耐气候性

人工加速老化24h，△E≤3.0（白色 △E≤5.0）光泽下降≤15%;

耐温性能

-18℃×48h，180℃弯曲无剥离；

100℃×72h

100℃×72h，表面无变化；沸水1h，水冷5min,表面无变化。

二、 料表面装潢及应用

空调器使用的塑料外观件比较多，采用的表面处理及修饰装潢的方法有多种，我公司目前使用的大致有如下几种。工艺流程及质量指标见下表：

装潢方式 工艺流程

颜色

质量特性 应用举例

软质PVC薄膜染色烫箔 →真空镀铝→涂热

熔胶→烫印

镀层为银色，表面光亮，色泽一致；

外观

色条平直，表面无损伤、污染、杂质和离层等缺陷，切口平整无毛刺；

物性

拉伸长度≥15MPa断裂伸长率≥100%

150～120℃范围内能保持有效粘贴。

外观

漆膜平整光滑，颜色与标准色板相符，色差 ΔE≤0.5;

物性

科龙73柜机银镶条

塑料注塑件→表面硬度：≥H

塑料注塑件→表面

硬度：≥H

除油→静电除尘→

附着力（划格）：100%不脱落

喷花

喷底漆→干燥→喷

耐醇性：99.5%甲醇500g荷重来回擦

中间涂层→喷花→

100次不露底；

喷面漆→干燥

耐洗涤剂性：5%中性洗涤剂 40℃×

90%RH×120h无变化；

耐候性：

塑料底基涂胶→人植绒 工撒绒→静电植绒

→干燥

人工加速老化200h，涂层无龟裂、粉化，颜色、光泽无明显变化。

绒毛长度 0.8mm

绒面外观平整均匀，绒毛密度与样板一致，无局部缺陷

绒毛为尼龙材质，能耐水、耐溶剂、