《机械加工技术》配套课后习题：项目03机械加工设备答案.pdfVIP

项目三机械加工设备答案

3-1硬质合金机夹式车刀有哪两种类型？各有什么特点？

答：(1)机夹式重磨车刀。机夹式重磨车刀的主要优点是刀片不经高温焊接，可避免因

此而引起的刀片硬度下降和产生裂纹等缺陷，提高了刀具寿命，刀柄可多次重复使用，刀片

的集中刃磨可提高刃磨质量，有利于生产质量和效率的提高。

(2)可转位(刀片)车刀。可转位车刀又称为机夹不重磨车刀，是把硬质合金可转位刀片

用机械方法夹持的车刀。刀片由硬质合金厂模压成形，其上具有多个切削刃，当一个切削刃

用钝之后，松开夹紧机构，将刀片转位调换一个新的刃口，夹紧后即可继续切削。只有当刀

片上所有切削刃都用钝后，才需更换刀片。

3-2简述平体成形车刀、棱体成形车刀和圆体成形车刀的特点。

答：①平体成形车刀。此类车刀除了切削刃具有一定形状要求外，刀体结构与普通车刀

相同，制造简单。但重磨次数少，刚性较差。

②棱体成形车刀。此类车刀刀体为棱柱体，刚性高，可重磨次数比平体的多。但制造较

复杂，且只能加工外成形表面。棱体成形车刀以燕尾的后平面作为定位基准装夹在刀夹的燕

尾槽内，并用螺钉及弹性槽夹紧。车刀下端的螺钉可用来调整基点的位置与工件中心等高，

同时可增加刀具工作时的刚性。

③圆体成形车刀。此类车刀刀体外形呈回转体。它允许的重磨次数最多，制造比棱体刀

容易，且可加工内、外成形表面。圆体成形车刀以内孔为定位基准套装在心轴上，并通过销

子与端面齿环相连，以防车刀工作时受力而转动。将齿环与圆体刀一起相对扇形板转动，并

与扇形板端面齿咬合。

3-3简述车外圆的操作步骤以及对车刀的要求。

答：尖刀车外圆主要用于粗车或车削没有台阶或台阶不大的工件；弯头车刀车外圆多用

于车外圆、端面、倒角及45°斜面等；90°偏刀车外圆可以车削有垂直台阶的外圆表面，

或用于车削细长工件的外圆。

车外圆的操作步骤如下。

①先选用车削用量，根据加工余量和加工要求确定进刀次数、背吃刀量、进给量及切削速度。

②确定车削长度。首先用钢直尺在工件上量取加工长度，用划线针或卡钳在工件表面划出加

工线。

③启动前准备。启动机床前，用手转动卡盘，检查有无碰撞现象，并调整车床主轴转速。

④控制车削尺寸。

⑤当手动或自动进刀车削到达外圆长度刻度处时，应停止进给，摇动中滑板手柄，退出车刀，

并将床鞍退回原位，最后停车。

⑥尺寸的检测。外圆表面直径用游标卡尺或千分尺测量，长度尺寸一般用钢直尺或用游标深

度尺测量。

⑦直径尺寸的控制。车外圆时，直径尺寸的控制是利用中滑板通过试切调整背吃刀量来完成

的。

3-4车台阶时车刀应如何选择？如何控制台阶长度？

答：车刀的选用。车台阶一般用90°偏刀，偏刀的主偏角应略大于90°，通常为91°～

93°。

台阶长度有以下3种控制方法。

a.刻线法。

b.用挡铁定位控制。

c.刻度盘控制法。

3-5工件规定的加工精度包括哪几个方面？应如何获得？

答：①试切法。通过“试切→测量→调整→再试切”，反复进行，直至达到要求为止。

这种方法效率低，同时要求操作者有较高的技术水平，常用于单件小批量生产中。

②调整法。调整法是指按工件规定的尺寸预先调整好刀具相对于机床或夹具的位置，经

试加工测量合格后，在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的

方法。其加工精度在很大程度上取决于调整精度。调整法生产效率高，适用于成批和大量生

产。

③定尺寸刀具法。此法是直接靠刀具的尺寸来保证工件的加工尺寸，如钻孔、铰孔、拉

孔、攻螺纹和铣槽等。加工精度与刀具的制造精度和安装精度关系很大。这种方法操作方便，

生产率较高，加工精度较稳定。

④自动控制法。自动控制法的基本原理是将测量装置、进给装置和控制系统组成一个自

动加工系统，加工过程中测量装置自动测量工件的加工尺寸，并与要求的尺寸进行比较后发

出信号，信号通过转换、放大后控制进给系统对刀具或机床的位置作相应的调整，直到达到

规定的加工尺寸要求后，加工自动停止。

3-6铣床上的万能分度头有什么作用？

答：万能分度头是铣床的重要精密附件，用于多边形工件、花键、齿式离合器、齿轮等

的圆周分度和螺旋槽的加工。

3-7顺铣和逆铣在哪些方面有所不同？

答：顺铣与逆铣在以下几个方面有所区别。

(1)作用力不同。顺铣时，铣刀对工件的作用力在垂直方向的分力始终向下，有利于工

件的压紧。铣削平稳，对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤