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热力管道工程质量通病与防治

市政热力管道工程质量通病与防治

一、土建工程质量通病与防治

1．管道基座不牢固

现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道

拉裂。

原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中

未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。

防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地

质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加

强工序检查，严格执行施工规范。2．直埋管道的回填土不合

格

现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管

道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。

原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；

对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填

素土，未进行分层夯实。

防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过

筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工

序检查进行回填土测试。

3．卷材防水接头搭接不良

现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。

原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。

防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规

范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二

种情况要注意使卷材接头处坚持洁净干燥，不要受到污染，搭

接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶

用刮板刮平。

4．防水层空鼓

缘故原由：基层潮湿、不平整、不洁净，操作时刷油不均、

铺贴时用力不均。防治：施工前肯定要将基层处理洁净，铺贴

时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对曾经出现的空鼓要

将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。

5．刚性防水部分表面渗水

原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸

压不实等。

防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，

第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。

在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，

在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层

表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，

要严格掌握水灰比。

二、焊接工艺质量通病与防治

1．错边

现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。

原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下

料端面倾斜，管料扁圆。

防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，

时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊

固定,再进行下步操作。2．焊缝外观不良

现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或

过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，

仔细清渣后精心补焊一层。

3．咬边

现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补

充。

原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口

打磨不均匀，就可以造成以上现象。

防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；

电焊工操作时电弧不克不及拉得过长，掌握好焊条的角度和运

弧方法，焊接地区应打磨洁净，坡口打磨均匀。

4．焊瘤

现象：在一般焊缝之外出现余外焊接金属的现象。

原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠

形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作

手势不当也易产生这种缺陷。

防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条摆布摆动和

排弧动作加以掌握；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm

的焊条，并应恰当减小焊接电流。5．弧坑过大

缘故原由：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊吸收弧时弧

坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至发生龟裂。

防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或

者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用

断续灭弧法，以防产生气孔。6．夹渣

现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、

焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区

域没打磨干净