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折弯机作业指导书

3．检查上下模得重合度与坚固性；检查各定位装置就是否符合被

加工得要求。

4．在上滑板与各定位轴均未在原点得状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，

如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常

后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配

合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择

上下模与折弯压力。选择下模口得大小与验算工件得折弯力，一定要

对照机床右侧面得折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。

8．调整上下模间隙得时候，滑块必须停在上死点。间隙必须就是

从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙

一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。

10．不作单边及单点得负荷工作。

11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

12．不准在上、下模之间堆放杂物与工量具。

13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模

操作时防止外伤。

15．在改变可变下模得开口时，不允许有任何料与下模接触。

16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力得1/2。

17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度得1/3。

18．机床工作时，机床后部不允许站人。

19．严禁单独在一端处压折板料。

20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手

校正以防伤手。

21．禁止折超厚得铁板或淬过火得钢板、高级合金钢、方钢与超

过板料折弯机性能得板料，以免损坏机床。

22．经常检查上、下模具得重合度；压力表得指示就是否符合规

定。

23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

24．关机前，要在两侧油缸下方得下模上放置木块将上滑板下降

到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工

作场地。

7、2折弯机使用方法

按普通得液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先就是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启

动，

这样您就听到油泵得转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要

试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚得间隙。否则

会对模具与机器造成损坏。行程得调节也就是有电动快速调整与手动

胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚得8倍宽度得槽口。如折弯

4mm得板料，需选择32左右得槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整与手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，

松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至

工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保

安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低

于油窗应加注液压油；

b、本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；

c、新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时

后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d、系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导

致油质及配件得变质损坏。

2、过滤器

a、每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c、油箱上得空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏

物进入系统，不能使用清洁剂；

b、新机使用一个月后，检