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拌和站标准化建设规范

1.1拌和站建设

1.1.1每个合同段所有用于桥梁、隧道（不含初支喷射混凝

土）、通道涵洞等永久工程所采用水泥混凝土必须进行集中

拌和。

1.1.2拌和站建设应参照3.8条规定。水泥混凝土拌和站占

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地面积不宜少于10000m。

1.1.3拌和站场区设计应综合考虑，合理划分拌和作业区、

材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区。

1.1.4拌和站内场地应符合下列规定：

a）站内场地宜设置不小于15cm厚碎石或选用厚度不小

于30cm的5%石灰改善土，采用不小于10cm厚的C20水泥混

凝土进行硬化。

b）站内行车道的基础应碾压密实，宜设置不小于15cm

厚碎石垫层或选用厚度不小于30cm的5%石灰改善土，采用

不小于15cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。

c）大型作业区（如拌和站）、重型车辆行车便道基础应

碾压密实，宜设置不小于20cm厚碎石，或选用厚度不小于

40cm的5%石灰改善土，采用不小于20cm厚的C20水泥混凝

土进行硬化。

1.1.5集料仓建设应符合下列规定：

a）砂石集料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、

数量应根据工程需要合理设置。

b）砂石集料仓应设置防雨棚，防雨棚下部应采用钢结

构，棚顶采用彩钢瓦，四周应有围护，能遮挡雨雪，棚高不

小于7.5m。防雨棚设计须充分考虑到雨雪和强风的影响，应

有足够的强度和刚度。

c）料仓之间应采用砌墙体或水泥混凝土墙体隔开，顶

宽不小于30cm，高度以集料不串料为原则，但不小于180cm，

墙体采用水泥砂浆抹面，墙体端部设置黄黑警示标线；仓内

地面应设不小于4%的单向排水坡，不得积水；仓外应设置排

水沟，排水沟宽度不小于20cm，深度不小于20cm，沟顶宜

用格栅网覆盖。

1.1.6搅拌机料仓及配料斗上方需搭设防雨棚，配料斗棚高

度以满足装载机作业为宜，防雨棚应采用钢结构，棚顶采用

彩钢板。

1.1.7原材料管理应符合下列规定：

a）散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存，不同厂家、

品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装。散装水泥、掺和

料储存罐应按规定要求安装避雷设施，并设置缆风绳。

b）集料应按不同粒径、不同品种分仓存放，严禁混堆

或交叉堆放；含泥量超过规范要求或C40及其以上水泥混凝

土用的砂石料应在装车地点进行清洗；进场后集料应按规定

标识其质量检验状态。

c）液态外加剂、粉状外加剂均应设置库房储存，下部

铺设木板，使外加剂储存离地不小于30cm，离四周墙体不小

于30cm。受潮、过期、变质的水泥、掺和料、外加剂不得

随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。

1.2设备配置

1.2.1拌和设备应采用质量法自动计量，且具备电脑控制及

打印功能，集料仓进料口尺寸大小应与装载机送料斗尺寸相

匹配，集料仓之间应安装隔板，高度不小于50cm，防止串料；

计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在

使用过程中应至少每半年复检一次，确保计量准确。

1.2.2水泥混凝土拌和站应符合下列规定：

a）拌和站宜采用四仓式自动计量标准，粗集料应按

4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级进行采集

和掺配；预制梁的专用拌和站，粗集料可只配备4.75～

13.2mm、13.2～19mm两档料仓。

b）搅拌主机为封闭式强制型，性能应保持良好，单机

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生产能力应不低于120m/h。

1.2.3拌和站建设完成后，需要根据拌和机的功率长期配备

相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。

1.2.4拌和站的临时用电参照8.3条规定。

1.3标识标牌

1.3.1大门采用门式钢结构，尺寸为5m×6m(净高×净宽)，

框架断面尺寸0.8m×0.6m。门头标明“××公路××工程×

×合同段××拌和站”。

1.3.2拌和站单独设置时应有场地平面布置图、拌和站组织

机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、管理制度牌、安全

生产牌（危险源发布牌）、消防保卫牌和文明施工牌。

1.3.3每一个水泥罐罐体应绘制“××高速”以及施工单位

简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

1.3.4拌和机控制房前醒目位置