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嘉兴至绍兴跨江公路通道北岸接线
(第七合同段)
路基工程、桥梁工程、袁花互通立交工程
骨架护坡
开工报告
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骨架护坡施工方案
一、工程概况:
本工程为桥头路堤防护,设计为六边形预制块骨架护坡,骨架护坡总长210m。护坡采用六边形空心C25混凝土预制块砌筑,内设8#钢筋骨架,预制块边长25cm,厚度为20cm,(其中壁厚33mm)。护坡坡比为1:1.5。骨架护坡长度分为三种类型:小桥(桥长<30m)桥头骨架护坡长度为5m;中桥(30m<桥长<100m)桥头骨架护坡长度为10m;大桥、特大桥(桥长>100m)桥头骨架护坡长度为20m。桥头雨水通过骨架护坡及检修踏步排向路基边沟。
二、主要工程量
本合同段桥头骨架护坡总长度为210m,约3000m2,六棱块预制C25混凝土282m3,8#钢筋25.421T
三、主要施工人员及设备配置
主要施工管理人员配备表
序号
姓名
职务
数量
备
注
1
邵金伟
负责人
1
2
要彦波
技术负责人
1
3
刘力强
质检员
6
4
田少卫
现场技术员
5
5
孙志超
试验员
1
6
李泽燕
测量工程师
1
序号
序号
姓名
职务
数量
备 注
7
单云水
安全员
1
8
史义青
队长
1
主要施工设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备
注
1
混凝土拌和机
350
1
2
磅秤
1
3
平板振动台
2
4
橡皮锤
20
5
土工布/彩条布
m2
500
四、施工时间
预制日期:2011年4月1日至2011年5月10日砌筑日期:2010年4月10日至2011年5月30日。
五、准备工作
、预制场地准备
预制场设在袁花互通4#桥下,场地已平整,临时用电由专职电工从桥梁钢筋加工厂接入。
、原材料准备
预制配合比已经申报,所用原材料分类堆放,经自检后已报验
、模具准备
模具采用塑料定型模具,已采购模具800套。5.4、人员施工设备准备
施工人员及设备已进场,普工进场30人,满足施工需要。管理人员及施工设备见主要施工人员及设备配置表
5.5、测量试验仪器准备
见后附测量试验仪器配备备表六、六边形预制块
预制施工流程
配料 拌合 砼入模 钢筋骨架放入 2次砼入模 振动脱模 养生 堆放
、配料:拌制砼配料时,各种衡器应保持准确、有效。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前,对计量设备进行重点校核。严格按试验室下发的砼施工配合比通知单施工,对材料采取过磅计量:对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工时应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差:水泥、混合材料±1;粗、细骨料±2;水、外加剂±1。
、拌和:全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于120秒。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总和)不得大于搅拌机标定容量;搅拌后的砼应
检查砼拌和物的均匀性。
砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
砼拌和物均匀性的检测方法,应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9142)的规定进行。
检查砼拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采集试样进行试验,其检测结果应符合下列规定:
砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;
单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
、砼入模及钢筋骨架放入:砼入模前应对模具进行检查,油污应清理干净涂抹脱模剂,严禁用废弃机油。砼入模2cm厚度时放入钢筋骨架(钢筋加工见施工要点),再次加入砼,粗略整平。
、振动:模具装满砼在平板振动台上进行振动。
、养生:砼脱模后需放置在通风、避光的场地上养生,可采用土工布或彩条布覆盖并洒水养护。洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
、堆放:砼强度达到2.5Mpa后,方可码垛堆放。
、预制块施工要点
1)、砼的配合比及按照设计配合比施工,所用原材料自检后,并报监理工程师审核。
2)、砼应拌和均匀,坍落度符合设计要求。
3)、预制所用塑料定型模具要满足设计的几何尺寸,砼入模前涂抹脱模剂,严禁使用废弃机油。
、往模具内加料要均匀,加料量以齐平模具为宜,厚度允许±5mm。平台振动均匀不得过振,以确保预制块表面的光泽度和平整度。
、砼入模振动成型后,运至平整好的场地,用土工布或彩条布覆盖并洒水养生,洒水养护时间不少于7天。
、预制块出模要轻拿轻放,堆放码垛层数不宜过高,一般不宜超过5层。
、预制块堆放洒水养生,形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。
预制块质
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