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环氧树脂生产配方及工艺流程

环氧树脂所配制的粘接剂具有胶合能力强、耐腐蚀性好、电绝缘性和机械强度高等特点，因此，在金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等材料的粘接中得到广泛的应用。在此，就给朋友们介绍一下环氧树脂生产配方及工艺流程。

一、配方(以E-44型为例，份)

二酚基丙烷(简称双酚A)(含量大于99%)100

环氧氯丙烷(含量95%)117

氢氧化钠溶液(浓度30%)129

苯适量

二、制法

把二酚基丙烷和环氧氯丙烷投入溶解釜内，开动搅拌器搅匀，升温至70℃使其溶解。溶解后将其送入反应釜内，在不断搅拌和50-55℃的条件下，于4小时内滴加84份氢氧化钠溶液，然后于50-60℃的温度下保温4小时。此阶段反应结束后，减压回收过量的环氧氯丙烷(真空度为160毫米汞柱，温度为85℃)，冷凝收集后重新使用。回收结束后，加入苯溶解，边搅拌边加热至70℃，于68-73℃的温度下，于1小时内把余下的45份氢氧化钠溶液滴加完毕，然后于68-73℃温度下保温3小时。让其静置冷却后，将树脂上层的苯溶液移至回流脱水釜，下层的盐脚加苯再萃取一次后弃去。

在回流脱水签中回流至蒸出的苯清晰无水为止，然后让其静置冷却，经过滤、沉降后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液体温度达110℃以上后，再用减压脱苯，直至液体温度达140-143℃无苯馏出时即可出料。

三、说明

1.所得产品为浅黄色粘稠状半流体，软化点为12-20℃，环氧值为0.41-0.47当量/100克树脂。

2.固化性能：以苯二甲胺作固化剂(用量为树脂量的16-20%)时，于室温条件下放置24小时后，再于70℃加热1小时左右即可固化。