探讨和分析大型煤气化装置中低温甲醇洗之后尾气脱硫工艺技术的选取与应用.pdfVIP

探讨和分析大型煤气化装置中低温甲醇洗之后尾气脱硫工艺技

术的选取与应用

【摘要】本文探讨和分析低温甲醇洗之后尾气脱硫工艺技术的合

理选取与应用，阐述了湿式氧化法脱硫在酸气脱硫中应用的可能性，

以及采用何种湿法技术才能满足该尾气脱硫的目的。

【关键词】大型煤气化装置尾气脱硫工艺技术选取

近几年来，由于受到国内外形势发展的影响，国内煤化工受到严

重的挑战。技术落后、产品单一、能耗又高的小型煤化工装置逐渐被

行业所淘汰，随之而来的大型煤化工的发展却如日中天，势头迅猛。

伴随着煤化工的快速发展，一些技术含量高、能耗低、自动化程度强

的高端技术被充分运用，特别是煤的气化技术和净化技术得到了突飞

猛进的发展。在这里我们探讨一下与大型煤气化装置配套的低温甲醇

洗之后尾气脱硫工艺技术选取和工业化应用状况。

从现在大型煤气化的装置看，低温甲醇洗之后尾气脱硫工艺技术

基本上都采用克劳斯技术，特别是近几年来克劳斯技术通过不断的改

进和提高，使该技术在煤化工行业得到了充分的应用。但是由于受到

克劳斯本身的技术特性、国家环保政策以及尾气中硫化氢含量等诸多

因素的影响，

使该技术在低温甲醇洗之后尾气脱硫上的应用仍有许多需要完善

的地方。那么，在尾气脱硫上除了克劳斯技术以外是否还有其它技术

可以使用呢，在这里我们探讨和分析一下传统的湿式氧化法脱硫是否

能够在低温甲醇洗之后尾气脱硫上应用。

我们知道无论是湿式氧化法脱硫还是克劳斯脱硫技术都不是新技

术，特别是克劳斯技术，它是1883年英国化学家F.Claus研制开发的

专利技术,1932发展为改良克劳斯工艺。上世纪60年代末壳牌开发

SCOT克劳斯尾气处理技术，上世纪70年代荷兰COMPRIMO公司开

发出Superclaus超级克劳斯工艺，直到上纪90年代该公司又开发出

Euroclaus超优克劳斯，但所有这些工艺对工况条件都有一些特殊的要

求。荷兰一家公司提供的克劳斯相关技术使用比较见表1

从克劳斯以及延伸的克劳斯技术特性看，有两个技术特点应该引

起我们高度的重视：装置的适用性和尾气处理实际达标排放状况。克

劳斯技术的最大优点是能处理高浓度硫化氢，且浓度越高越有利于装

置的经济与稳定运行；而克劳斯技术的最大的缺点则是硫化氢浓度上

有低限要求，在一定的低浓度下以及较小的气量下，就不适合应用这

个技术。因此在装置的设计中，如果不顾客观的工况条件千篇一律的

教条使用一些工艺技术，那势必造成装置的不适用性。

以上我们简单分析了克劳斯以及由该技术延伸的一些新技术，了

解了该技术在处理尾气上的反应机理，以及该技术的适用性。那么对

于煤化工装置中，低温甲醇洗之后尾气脱硫除了克劳斯技术以外，我

们传统的湿式氧化法脱硫是否能满足这样的工况来脱除硫化氢呢？

首先，我们来分析一下，低温甲醇洗之后的尾气到底是一个什么

样的工艺气体，该工艺气体是否能满足湿式氧化法脱硫技术的要求。

●尾气的成分：

以HS和CO为主体成分的酸性气体

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●尾气的温度：

大约在40℃左右

●尾气的压力：

约0.1MPa

●尾气的流量

年产500Kt/a万吨合成氨，气量约1000m3/h

从以上几个条件看，最为关键的问题是，尾气的成分，其成分中

硫化氢和二氧化碳都很高，特别是硫化氢可能是几十克、几百克甚至

是上千克，所以湿式氧化法脱硫技术要想在这种工况下脱除硫化氢，

就必然面对以下几个问题：

（1）湿式氧化法脱硫是否能脱高硫，到底能脱多高的硫化氢。

（2）湿式氧化法脱硫是否能在高浓度CO气中脱硫化氢。

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（3）湿式氧化法脱硫是否能在高浓度CO气中脱高浓度硫化氢。