GBT 3250-2017 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法.docx

ICS77.040.10H22

中华人民共和国国家标准

GB/T3250—2017代替GB/T3250—2007

铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法

Shearingandrivetingtestmethodofwiresandrodsforthealuminumandaluminum-alloyrivets

2017-09-29发布2018-04-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T3250—2017

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T3250—2007《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》。本标准与GB/T3250—2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——修改了范围，并增加了棒材产品(见第1章，2007年版的第1章);

——增加了规范性引用文件GB/T16825.1—2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》和JJG351《工业用廉金属热电偶检定规定》(见第2章);

修改了“方法提要”,并将“方法提要”修改为“方法概述”(见3,3.1和3.2,2007年版的3,3.1和3.2);

——增加了高温加热设备及要求(见4.1.3);——增加了试样的取样部位(见4.2.1);

——增加了剪切试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度要求(见4.2.2.2);——增加了试样原始横截面积的计算公式(见4.3.1);

——修改了剪切试验夹具孔径与试样的径向间隙要求(见4.3.2,2007年版的6.1.2);——增加了剪切试验的高温试验步骤(见4.3.4,4.3.5);

——修改了剪切试验的位移速度(见4.3.5,2007年版的6.1.4);——修改了铆接试验工具的要求(见5.1,2007年版的5.2);

——修改了铆接试验结果的评定(见5.4,2007年版的7.2);

——增加了高温剪切模具的要求(见附录A);

——增加了双剪切试验用夹具要求的附录(见附录B)。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。

本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中国运载火箭技术研究院、美特斯工业系统(中国)有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。

本标准主要起草人：赵胜强、詹浩、吕新宇、王国军、于雷、王金花、高新宇、马月、李璞、何乃通、卢丽丽、曲劲松、李丹、李丽、李海仙、李超、张晶、王海彬、殷云霞。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T3250—1982、GB/T3250—2007;——GB/T3252—1982。

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GB/T3250—2017

铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法

1范围

本标准规定了铝及铝合铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法概述、剪切试验、铆接试验、试验

报告。

本标准适用于连接件用铝及铝合金铆钉线和棒材。铝合金铆钉剪切试验可参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16491电子式万能试验机

GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准

JJG351—1996工业用廉金属热电偶检定规程

3方法概述

3.1剪切试验

通过对试样施加剪切荷载，直至出现最大荷载或断裂时止，用单位面积所承受的最大荷载来评定铝

合金线材和棒材的抗剪性能。

3.2铆接试验

使用设备或手锤将铆接工具内的试样镦粗至要求的高度。通过检查镦粗后的铆钉平头，观察是否

出现开裂、裂纹或折叠，来评定连接件用铝合金线材和棒材的铆合性能。

4剪切试验

4.1设备及夹具

4.1.1试验机

试验机应符合GB/T16491或GB/T16825.1的规定，级别为1级或更优级别。

4.1.2剪切夹具

4.1.2.1高温剪切夹具参见附录A。

4.1.2.2室温剪切夹具参见附录B。

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GB/T3250—2017

4.1.3高温加热设备

4.1.3.1温度