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钢筋制作与绑扎

一、施工技术要求

1、钢筋加工前，必须进行检验，并在试验合格后进行。

2、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油漆、污物和锈蚀等，必要时应在使用前清除干净。

3、钢筋的调直可采用卷扬机进行，也可用绞磨进行，直条钢筋调直时，应将钢筋固定在工作台上，用板子夹住其弯曲部分，用力板直，为了便于用力，操作人员站立的方向，可与板子成直角，必要时，可用大锤辅助。

4、钢筋的配料长度、弯起钢筋的计算长度、各种度数的弯钩长度、绑扎、焊接长度、接头长度、间距均应符合施工规范要求。5、钢筋配料完成后，应按照同一构件，同一部位分别放置，

以便在使用时能够迅速准确就位。

6、钢筋的交叉点，应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200

－400mm，绑扎12mm以下钢筋宜用22＃铁丝，直径12－25mm

的钢筋宜用20＃铁丝，直径25mm以上的钢筋宜用18＃铁丝。

7、主筋末端的弯钩应向内弯曲，并于结构构件底面垂直，柱子竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与钢筋垂直搭接长度应符合要求。

8、箍筋的接点位置（弯钩）在梁中必须位于角部纵向筋上，并交错布置，对于有交叉式箍筋的柱子，可位于中间的纵向筋上交错布置，除有设计要求外，箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端弯钩应向内弯曲，弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍，弯钩角度为135

度。

9、绑扎梁和柱中的钢筋骨架时，箍筋转角与主筋相交处应

每点绑扎，箍筋的平直部分与纵筋也应逐点绑扎。

10、绑扎现浇柱的钢筋，应在支模时用垫块或铁丝将柱子钢筋拉牢，并固定在模板上，以保证钢筋的位置正确。

11、绑扎梁的钢筋时，应先支好底模，在模板上搭设方木，将钢筋慢慢放下，钢筋下面必须垫好垫块，两侧用垫块固定。

12、所有要求附加的插筋，要按规范的尺寸、规格、数量，一根不漏地插好，绑扎牢固。

13、安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装和绑扎好的钢筋上面不得通行。

二、质量要求：允许偏差：

骨架的宽度、高度：±5mm 长度：±10mm

箍筋构造筋间距：±20mm

保护层厚度：±3mm

三、安全措施

1、钢材半成品等应按规格品种分别堆放整齐，加工制作场地要平稳，工作台牢固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实，牢固，拉筋沿

线2m区域内禁止行人往来，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩

紧。

4、多人合运钢筋，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散，牢稳，防止倾倒和塌落。

5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上

下。

6、冷拉和张拉钢筋所用工具、卡具必须安全可靠，并应正确

使用安全防护用品。

7、各种钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。

砌砖工程

一、施工技术要求

1、砌砖工程的用砖必须在前一天用水湿润，所用砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆重量比为：水泥：砂：灰膏：水。

2、在砌砖前，现场管理人员必须复核轴线是否有误差并向操作人员做好技术交底工作，然后根据抄测的标高控制点，竖好皮数杆，再摆砖摞底，采用“一顺一丁”组砌，砌墙应先盘大角，三皮砖一吊，五皮一靠，如有偏差，必须及时纠正，在盘角时要认真按照皮数杆的砖层数和标高，水平灰缝要均匀一致，大角盘砌好后再复核一次，平整度及垂直度完全符合要求，才可以挂线砌砖墙，370墙和240墙必须双面挂线，如多人用一根通线，中间应多设几个支线点，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝平直通线。

3、在砌筑时要里外咬槎，上下错缝，一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度宜在8－12mm之间，竖向灰缝不得大于10mm。

4、在操作过程中要认真自检，严禁事后砸墙，随时将余灰刮净并及时清理。

5、内外墙及内纵墙交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎，长度是墙体高度的2／3，留槎必须平直通顺。

6、马牙槎砌筑应先退后进，马牙槎高度不得大于300mm，长度为60mm，马牙槎内的砂浆必须随时清理，并且马牙槎的内外角上下必须垂直。

7、构造柱拉结筋每隔8皮砖，240墙须放置2根Φ6.5,370墙须放置3根Φ6.5的钢筋伸入墙内不得小于1米。

8、门窗洞口，必须根据设计宽度,每边予留出10-15mm的间隙，保证门窗在安装时的位置正确，洞口高度应比设计高度高出20mm。

二、质量要求

1、砌体砂浆必须密实、饱满，饱满度不得小于80％。

2、严格控制配合比，原材料计量准确，搅拌均匀。

3、砌筑方法正确，严禁通缝。

4、孔洞、穿墙管要留置准确，严禁事后剔墙、凿洞。

5、砖墙要及时覆盖养护，以保证砂浆的强度。

6、按规定留置砂浆试块。

7、质量要