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数控机床作业指导书及操作规范

1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全

操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4。工作流程

4。1。作业流程图

4。1。1。查看当班作业计划

4。1。2。阅读图纸及工艺—-————CNC工程师编制加工程序

4。1。3.核对图纸、工艺是否相符

4。1。4.校表、分中、找正工件

4。1。5.拷贝并核对程序

4。1。6。加工并自检

4。1。7.送检

4.2。基本作业:

4。2。1。查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满

足生产进度的需要.

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的

装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4。2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行

校对。

4。2。4.机床回零：操作前将机床各轴回零.

4.2。5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4。2.6。校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校

正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边

时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查

（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4。2。7。拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电

脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改

正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2。8。加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工

下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要

注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调

整，调整完成后再继续加工.

4.2。9。自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有

到位,接面没接顺等，发现问题须马上解决.

4.2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续

加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件，落活前或在加工

过程中通知和协助检验员到机床上进行检验.

4。2。11。送检：工件加工完以后及时送检,不得锈蚀，送检过程中避免

磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自

检报告)送检.

4.2。12。当班下班前，需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油，

且关闭机床电源.

5。规范内容:

5.1。每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常.

5.2。机器作业前需基本确认事项:

5。2。1。各个开关是否灵敏，安全装置是否有效。

5。2.2。润滑油是否充足。

5.2.3。冷却水泵运转是否正常.

5。2。4。机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

6。注意事项及设备保养

6。1。工作时按公司规定穿戴好防护用品。

6。2。按设备要求定期更换润滑油、切削液。

6.3.机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。

6。4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断

电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

6。5.机床通电前,应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进

入。

6.6。严禁湿手触摸任何开关或按钮。

6。7。机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，

随时保证设备的完好。

6。8。使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置,防止误

操作。

6。9。只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。

6。10。如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新

的工作步骤之前,应相互通知，以确保人身安全。

6。11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

6。12。工件装夹时应将毛刺去除干净.加工完成后的工件需用油石打磨尖

角,严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

6。13。机床做清洁卫生时,不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机

床导轨、光栅尺等关键部位；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。