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浅谈沉井逆作法施工工艺

本文结合具体工程实例，详细介绍了沉井施工中逆作法施工工艺，阐述了沉

井做法施工技术及质量控制措施

标签沉井；逆作法；施工工艺

1工程概况

郑州市某干管总长约2558米，工作井8座，接收井8座，平均埋深8-9

米。原施工图纸中各井采用沉井法施工，根據现场情况，该段井位距离引黄干渠

较近，最近处小于7米，为防止沉井施工过程中井周土体流失、失稳、拉裂，危

及引黄干渠安全，各井采取逆作法施工。即：逆作护壁，正做井室。

2工程地质条件和水文地质条件

2.1地形地貌：拟建场地西高东低，西部属山前洪积坡地地貌，东部属

黄河冲积平原地貌。场地内地表以下垂深20米以内地层划分为8层，场地沿线

主要为全新世堆积形成的粉土、粉质粘土和中细砂。

2.2水文地质条件：本场地工程地质勘探深度内地下水位埋藏深度为

85.04~85.73m，均在污水管道管顶之上，对工作井、接收井制作和顶管施工均有

影响，需采取降水措施。含水层岩性为粉土和中细砂，地下水位年变幅约1.0m。

地下水受降水、贾鲁河径流补给，地下水水位受开采季节性变化而变化。

3施工工艺流程及施工方法

3.1主要施工工艺流程：井位测量放线、布置桩位及降水井，在逆作环

形支护墙外侧制作锚杆支护桩，沿井周施工大口井，逆作环形支护墙施工至设计

井底深度，井底铺碎石垫层，绑扎井室底板钢筋、浇注底板混凝土，绑扎井室壁

板和梁钢筋、浇混凝土完成做井。

3.2主要施工方法

3.2.1测量放线，布置井位、桩位

根据已布设好的导线点测放出井位中心桩及管道中心线控制桩。以井位

中心桩为圆心布设锚杆支护桩桩位，各桩沿井外壁均匀分布。降水井沿井周围均

匀分布，工作井设置6眼大口井，接收井设置5眼大口井，井有效深度25米，

口径300mm。

3.2.2锚杆支护桩、洞口土体砂浆土钉加固桩

锚杆支护桩沿井周围均匀分布，间距200mm。工作井井周32条，桩长

16米，桩径200mm。接收井井周22条，桩长16米，桩径200mm。

3.2.3大口井施工

采用大口井降水，工作井布置6眼，接收井布置5眼。在管道中心线外

距顶管中线两侧各3米处对称布置。大口井在沉井制作前，提前7天抽水，确保

地下水位在开挖面下1.0米处。

3.2.4逆作环形支护墙的施工

逆作环形支护墙的施工是逆作井的核心工作。具体工艺如下：开挖土方

修整坑壁，绑扎钢筋，支模板并顶撑，浇注混凝土并养护24小时，拆除模板和

支撑，重复上述过程，逐步完成整个逆作法环形支护墙的施工。

逆作法环形支护墙施工时需穿越砂土层，故应防止涌砂，部分地段则应

避免地层突变，土质不均匀而引起的突沉、倾斜现象。采取以下针对性技术措施：

（1）均衡挖土，不得超挖，调整挖土方向。要有专人指挥，及时纠正。

（2）备用发电机，保证各降水井连续工作，确保施工安全。

（沉井井壁制作流程图）

3.2.5井底铺碎石垫层

环形支护墙施工至设计深度时，对基坑底部按规范抄平，余土全部清理

至坑外。基坑抄平后，铺10-20mm碎石，厚度20cm。碎石垫层应用平板振动器

振密夯实。

3.2.6正做井室

正做井室分两步完成，分别是：绑扎井室底板钢筋、支模、现浇井室底

板混凝土完成封底；绑扎井室壁板和梁钢筋、搭架子支模板、浇混凝土完成井室

结构。在底板混凝土达到设计强度70％之前，不能停止降水井抽水，防止底板

混凝土被承压水的压力顶坏。

4逆作法施工优点

4.1维持井周土体原状，确保周围建筑安全

采用一般沉井下沉施工，容易造成井周土体流失、局部土体失稳、拉裂，

危及周围建筑安全。同时影响周围大口井降水效果，进而导致降水不到位，出现

涌沙，无法进行沉井封底等问题。而采用逆作法施工，周围锚杆支护桩能够维持

周围土体原状，避免此类问题发生。

4.2沉井下沉位置准确，洞口标高易于控制

采用一般沉井下沉，容易出现井体倾斜，纠偏效果不佳，