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电气装配技术规
本技术规适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
〔1〕作业资料：包括电气原理图、排幅员、BOM表等，直至工
程完毕，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
〔2〕作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固
定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整
齐、规、有序。
〔3〕电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有局部
非决定性材料没有到位，可以按方案开场作业，然后填写材料催工单
交采购部。
〔1〕严格按照电气设计提供的排幅员发展线槽、导轨、元器件
等的排版布置。
〔2〕所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安
装板后通过螺母紧固。
〔3〕线槽
A．线槽应平整、无扭曲变形，壁应光滑、无毛刺，线槽的连
接应连续无连续。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时
固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴
.z.
安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平
垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽
敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为
±2mm。
〔4〕导轨
A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同向来线的导轨
不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在
300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20六角头电
镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大
允许偏差为±1mm。
〔5〕元件
A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件
应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的
紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松
装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应彻底卡住导轨，元件装卸卡
扣位置应位于元件下方。
.z.
D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何
油污污染或者受到额外的导线拉力，元件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止
结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并
擦除事先用铅笔写好的代号。
〔6〕端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端
子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜
体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，
控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
〔1〕导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
〔2〕导线
A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为1mm，
2
多芯电缆导线截面为0.3mm。
2
B．4mm〔含〕以上的导线为黑色RV类型，4mm以下的导线
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为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。
C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损
伤未剥除的绝缘，切口应平整。
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