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仓库商品验收工作流程（共五则）

第一篇：仓库商品验收工作流程

仓库商品进入仓库工作流程

1、仓库到达仓库后理货员将货物堆放到待验区，并确定物流数量

及包装是否完好。填写流程单上到货时间（签署具体详细时间）。

（初检时间≦30分钟）

2、将待验区货物拆装摆放至待验区货架并整理、归类摆放方便验

收。（从待验区货台拉出至货物拆装摆放至待验区货架工作时间为≦1

小时）

3、仓库验收人员在待验区货架验收货物并清点。确认无误后签字

（签署具体详细时间）并将单据交送给货物复核验收人员进行复核验

收。（工作时间为≦2小时）

4、仓库复核验收人员在待验区货架进行复核验收并清点，确认无

误后签字。（签署具体详细时间）（工作时间为≦1小时）数据工作人

员陪同精确验收并取样。

5、仓库复核验收人员将货物单据及流程单在工作结束的≦10分钟

内送达至数据中心部门经理（代理经理）手中，接单人在流程单上签

署详细送单时间及接单人姓名）

6、信息录入人员在接到单据后负责计算并审核从货物到达仓库时

间至单据到达信息录入人员手中的时间是否超过5小时，如果超过请

用红色记号笔填写超额的详细时间（精确到分）。

7、信息录入人员进行相关货物的信息录入（工作时间≦1天）

8、货物信息录入结束后审核人员进行相关工作的审核，审核完毕

后在流程单上签署姓名及详细的工作时间

9、信息录入人员对货品进行拍照、图片处理（工作时间≦2天）

注：图片处理与信息录入同时进行

10、理货员将验收合格的货品摆上货架。（要求工作时间为≦3小

时）

11、所有仓库验收及信息录入结束后将流程单送回行政部。（要

求在信息录入审核完毕后的30分钟内送回）

第二篇：仓库工作流程

仓管工作流程

仓管及领料：

1.负责仓库各物料的入库、出库等工作，日常卫生和发货工作。

2.做到对仓库物料的盘点，做好帐、卡、物相符，保证帐目一目

了然。

3.严格把好验收关、对已到货物进行外观、数量的检验，并做好

记录

4.合理做好物料进出库。原材领料单须有主管和领物人签字，做

到先进先出、物料堆放整齐、退料及时。

5．依照生产制令单汇总填写物流流通单（领料），半成品依据领

料单进行发料。能合并的物料尽量合并，同时对呆滞料依情况考量使

用，竟可能的减少原材料的加工和半成品的库存量。

6.依据制令单对模切多发的物料统计，归纳（发料超出0.5之上的

生产必须退回，切片类产品可将余料全部生产完毕入库处理。对退回

来的物料清点，比较。依据成品入库单，填写物料补料单。

7.对生产过程中的NG产品和物料，生产填写物料补料单，并注明

原因，须有当班主管，品管和当事人的签字方可生效。依据补料单进

行发料，生产。NG原材料放归不良品处，通知采购做退货处理。

8.依次依照订单情况排序发放半成品至产线生产。

生管：

1，依客户订单的要求填写制令单,并及时跟催确认.2，所生产产品

物料的核算及开具半成品加工单。

3，根据物料库存和正常需求及时请购生产所需的各项材料

4，依客户需求制定出货排程,回复各部门交期达成情况及人员安

排加班事宜；

5.交期异常或产品过程异常与各部门协调处理

6，物料入库至产品生产和出货全程跟踪（跟催各物料的到货情况，

尤其是订单欠料的）7，对收料,发料,补料之物料流通单进行核实.8，

与各部门的沟通与协调。

9，相关报表的填写；

10，生产产品的入库及入帐动作，和依生产取库存的单据领出对

应产品发放包装组11，呆滞料统计提出申请报废或再检处理

模具发放：

1，依制令单寻找模具编号，发放至对应使用的产品中，每天生产

用完的模具收回并放

回模具架

2，统计并填写各使用的模具履历表，并依照损耗次数及实际情况

再次申请新的模具3，模具统计申请及各项保养确认

第三篇：仓库工作流程

仓库工作流程

1.仓库收到《生产指令单》，由货仓主管打一份BOM出来，交给

仓管员清点库存物料。（仓库主管负责）

2.货仓主管根据交货日期，按排生产计划，物料计划。（要求熟

悉所有物