数控车床经典编程实例.pdfVIP

1.工艺分析

(1)确定加工路线

按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行

粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

2.刀具的选择

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为

切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

3.切削参数的选择

表1为各工序的切削速度和进给速度。

表1各工序的切削参数

加工工序刀具号刀具类型主轴转速S()进给速度F()

粗车外圆T1外圆车刀3360.3

精车外圆T2外圆精车刀4750.08

切退刀槽T3切槽刀3360.05

车螺纹、凹弧T4螺纹刀1701.5

切断T3切槽刀3360.05

程序编制（数控车床为沈阳第一机床厂4.CAK6150D，数控系统为FANUC－0i）

确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：

程序说明

O0004;

N1;工序(一)外形轮廓粗加工

G40G97G99T0101;

M43;

M03;

G00X40.0Z1.0;

G71U1.5R0.5;

G71P10Q11U0.5W0.1F0.15;

N10G00G42X0;

G01Z0;

X19.8

X27.8Z-20.0;

X28.0;

Z-45.0;

X36.0Z-50.0;

Z-59.0;

N11G01G40X40.0;

G00X100.0Z100.0;

N2;工序(二)外形轮廓精加工

T0202;

M44;

G00X40.0Z1.0;

G70P10Q11F0.08;

G00X100.0Z100.0;

N3;工序(三)切槽加工

T0303;

M43;

G00X30.0Z-24.0;

G01X24.0F0.05;

G01X30.0F0.2;

G00X100.0Z100.0;

N4;工序(四)锥螺纹与凹圆弧加工

T0404;

M41;

G00X30.0Z5.0

G92X28.4Z-22.0R-5.4F1.5;

X27.8;

X27.4;

X27.2;

X27.0;

X26.9;

X26.85;

X26.85;

G00X32.0;

Z-27.0;

M44;

M98P041234;调用O1234子程序4次加工凹圆弧面

G00X100.0Z100.0;

N5;工序(五)工件切断

T0303;

M43;

G00X40.0Z-59.0;

G75R0.5;

G75X0P2000F0.