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混凝土搅拌站工作原理搅拌站投料顺序

混凝土搅拌站工作原理搅拌站投料顺序

摘要：混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送

系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由

于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直

下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情

况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。那么混凝土

搅拌站常见故障有哪些呢？下面小编为大家详细介绍混凝土搅拌站工

作原理个常见故障。

混凝土搅拌站工作原理混凝土搅拌站常见故障

工作原理

混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀

剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电

后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、

混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行

检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启

动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋

机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水

和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已

启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接

料的搅拌车内。

控制要求

1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气

缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠。

2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立

又彼此制约。

3系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能。

4通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警。

常见故障气源故障

（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损

坏和空气过滤器堵塞等。

若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将

电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止

逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面

的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几

秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，

则说明止逆阀已损坏，须更换。

当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞

环已严重磨损，应及时更换。

当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升

缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气

口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸

力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。

压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须

换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。

管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及

时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北

方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。

（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，

调压阀和油雾器故障。

油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部

件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污

和杂质。

调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。

油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的

密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于

起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积

了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。

气缸故障

由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、

外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损

坏等故障现象。

（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供

应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕

等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中

心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，

以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须

及时更换；若