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附件01：

桩基混凝土浇注过程中的一些留意事项

一、预备工作：

包括各种机械设备的检查〔如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等〕，以及浇

注混凝土使用的支架、料斗、导管、清孔设备〔包括空压机、风管等〕、混凝土

运输车等的检查，确保施工时的正常使用。

二、终孔后的验孔：

验孔承受长为4倍的桩径的检孔器〔或超声波检测仪器〕进展孔径和垂直度

的检查，检查过程中必需通知驻地监理工程师进展旁站，经过检孔器检查合格并

经监理工程师检查验收签认后，才能进展清孔作业，清孔必需满足大路桥涵技术

标准要求。

清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经屡次循环，将孔内的沉淀、

悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必需满足

技术标准和设计图纸的要求。

三、导管：

水下混凝土浇注导管承受内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必需对

所用使用的导管长度进展测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必需

进展压水试验〔孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp〕，

并检查导管接头的结实性，确保在混凝土浇注过程中安全牢靠，不脱落，不漏水。

下导管时，现场技术员必需在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管

组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放

导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置

孔底，再一次验证孔内深度。

导管下放到位后，需在一次进展孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增

加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，承受二次清孔的方

法和时间。

四、料斗安装：

安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土

前，料斗要进展潮湿，并检查料斗的运作状况〔包括阀门能否开启和关闭，关

闭后是否结实牢靠〕。清孔完成后准时安装料斗，做好混凝土灌注预备，等监理

检查认可后才能进展混凝土拌和。

五、混凝土制备及运输：

拌制混凝土所用的粗、细骨料必需经过试验确定，所承受底集料必需具有级

配良好的碎石、中粗砂。混凝土的协作比必需经过试验并具有良好的和易性，灌

注时要能保持有足够的流淌性，其坍落度宜把握在18～20cm，首批混凝土的初

凝时间应大于10小时。为提高混凝土和易性，混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等

材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，在进展混凝土拌和时要保证有足够的

拌和时间，并要有特地的试验技术人员值班进展把握〔有特别状况准时通知现场

值班技术人员〕。

混凝土制备承受拌和站集中拌制。混凝土运输经过栈桥施工全部转换为陆地

运输，承受混凝土运输车直接将混凝土运至灌注地点将混凝土送至料斗内〔过程

中需留意料斗的稳定性，确保运输的安全〕。

施工时，要有足够的存料，要留意前后场的协调工作，确保混凝土的供给。

六、混凝土灌注工艺：

导管下完后，现场技术员和质检员对孔底沉淀厚度进展检测〔测锤系在用标

准钢尺复核过的测绳上〕，如不满足要求〔沉淀厚度不大于5cm〕，依据在导管下

放时测量结果打算承受正循环或反循环进展二次清孔，直至满足要求前方可进展

混凝土灌注。现场技术员在进展桩基浇注前在原始记录表上依据实际状况填写孔

深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空〔在0.2～0.4m

左右〕。

安装支架和料斗，并检查安装状况。预备工作就绪后通知拌和站拌和混凝土。

混凝土在拌和过程中，试验组必需派专人值班，按规定频率检查混凝土的塌落度

以及和易性，并随时与前场报持联系，确保混凝土的灌注顺当进展。〔在进展清

孔、导管和料斗安装时，现场操作人员必需严格听从现场技术人员的指挥〕

首批料承受输送泵直接输送至大料斗内储存，当首批混凝土方量能满足导管

埋深要求后〔埋深大于1.0m〕，专人指挥工人开启“猫头鹰”阀门进展混凝土灌

注。在钢混凝土灌注过程中，现场技术员应勤量孔深，把握导管埋深状况，并严

格依据技术标准要求把握导管埋深〔导管埋深把握在2～6米，并依据不同孔径、

灌注速度在2～6米范围内作适当地调整〕。当导管埋深超出规定时，必需准时进

展导管撤除。

导管撤除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆

管长度，并通过导管总长减去已撤除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术标

准要求。确定不允许消灭导管超深或提空的现象。导管撤除时全体操作人员必