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不合格品预防管理八不原则

第一不采购不合格品

任何公司都在供应商-公司-客户供应链中生存与发展，必然要从

上游-供应商处采购产品，也就必然会出现采购的产品不合格情况，

如何做到“不采购不合格品”，除了供应商送货到公司后由质量管理

部门按照来料质量标准和抽检标准检验把关外，还应通过以下措施提

高采购工作的质量

预防管理对策

确定供应商的选评准则，并严格选评准则选择供应商，防止不合

法、不合格的供应商入选

按照供应商所处行业的法律法规要求和公司的管控要求，收集供

应商的资质和资料，建立供应商档案

明确供应商供货的质量标准和抽检标准，比如国标、行标、企标

或公司的内控标准或样品签样等，双方签署确认

若公司在国标、行标的基础上，有自身的内控标准，一定要将内

控标准通过适宜的方式传给供应商确认，供应商签署后，作为双方验

收供货的质量标准

对于非标准产品，一定要求供应商先制作样品，经公司品管部确

认符合要求，品管部签样（双份），双方各保存一份，作为供应商批

量生产的标准

与供应商签署质量保证协议，明确供应商在供货产品方面的各个

环节（比如运输过程、装卸过程、储存过程、使用过程、使用后等）

的质量要求、责任、处罚措施

严把供应商送货入厂关卡，严格按照来料入厂质量标准和抽检标

准实施检验，出现不合格时，出具正规的详细的书面不合格通知，以

便供应商明确其送的货物不合格的详细情况，有利于供应商实施整

改，杜绝不合格材料入库

对于供应商送货入厂时发现的不合格，若在不影响使用性能的情

况下采取让步接受的情况，一定要做好相应的追溯标识，以确保在后

续的环节出现质量问题能追溯到位。

对于重点的原辅材料，在可行的情况下，做好留样工作，在保质

期内观察供应商送货质量的稳定性

定期对供应商的供货业绩统计分析，看供应商的供货业绩发展趋

势，必要时对供应商下发“质量整改通知书”

建立供应商的验厂标准和准则，定期对供应商实施验厂考核，以

督促供应商提升质量管理水平，满足公司的采购管理要求

必要时，对供应商实施辅导，包括对供应商开展培训，提升供应

商的质量意识与客户意识

确定合格供应商的定期考核准则，定期对其合作业绩评估考核，

评估考核结果以正规的书面形式告知供应商，即使中断合作关系，也

要尊重供应商以正规的书面形式告知其评估考核结果

第二不使用不合格品

生产各工序在使用原辅材料前，一定要严格、认真确认原辅材料

的质量是否合格，防止不合格的原辅材料在没有经过严格、认真确认

的情况下投入使用，引发质量事故。

生产各工序在使用返工返修的材料前，一定要严格、认真返工返

修后的材料的质量是否合格，防止不合格的材料在没有经过严格、认

真确认的情况下投入使用，引发质量事故。

1、预防管理对策

工序在使用原辅材料，一定要做好用前检查确认，合格方可上机

使用，保留用前的检查确认记录，若不合格，及时做出醒目隔离标识，

防止被错用、误用。

工序在使用原辅材料过程中，作为工序负责人，要定期查看，防

止原辅材料中含有不合格的原辅材料被使用，若发现不合格，要及时

停止使用，采取相应的措施（如停止使用该批次的原辅材料、卸机停

用等，同时做好醒目的隔离标识，反馈报告管理人员。）

生产管理人员在现场巡查过程中，同样要巡查各工序使用的原辅

材料是否合格，若发现不合格，要及时停止使用，采取相应的措施（如

停止使用该批次的原辅材料、卸机停用等，同时做好醒目的隔离标

识。）

品管部门在巡检过程中，同样要巡查各工序使用的原辅材料是否

合格，若发现不合格，要及时通知工序停止使用，采取相应的措施（如

通知工序停止使用该批次的原辅材料、卸机停用等，同时要求工序做

好醒目的隔离标识。）

作为生产工序，对上道工序流通到本工序的产品，要严格检查确

认，坚决不接受、不使用不合格半成品。

2、预防管理对策

各工序负责人一定要严格抽查上道工序流通下来的产品，保留抽

查记录，发现的不合格品及时标识隔离，同时及时反馈到上到工序，

以便上道工序及时整改（如返工、返修或调整设备）。

若上道工序流通下来的产品出现严重的不合格，在做到上述要求

的同时，及时报告生产管理人员，以便生产管理人员通