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油漆分项施工技术交底

本工程油漆施工仅为楼梯木扶手及方钢栏杆。

一、工艺流程

1.1木材面

基层清理、磨面→局部刮腻子→磨光→满刮腻子→磨光→刷底漆

→第一遍油漆→复补腻子、磨光→（湿布擦净）第二遍油漆→磨光（用

水砂纸）→（湿布擦净）第三遍油漆。

1.2金属面

基层办理→磨光→刷防锈漆→磨光→刷防锈漆→磨光→刷第一

遍面漆→磨光→刷第二遍面漆。

二、操作重点

2.1木材面

2.1.1将表面及空隙的尘埃等用刷子、刮刀除净，对铲出的脂囊、

虫眼等挖除后，用同种资料顺木纹粘贴镶嵌。对有色斑点和不平均色

彩，可用漂白的方法除去。

2.1.2对木材表面的空隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实

平坦，节疤处点漆2～3遍。经清理后的木材面用1～1.5号木砂纸顺木

纹打磨平坦，注意不得将棱角磨圆。

按设计规定或样板的颜色配好油粉或水粉，用吐丝头蘸油

（水）粉在物面上，由外至内，从左到右，从上到下，分段来回多次

揩擦，使物面的颜色平均一致，并剔除剩余的野粉。待油（水）粉干

后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨平坦，磨完后将粉尘揩净。

满刮腻子时，用漆刮先将腻子按条状平行地刮在物面上，

再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚。

刮腻子使劲应平均，漆刮与物面的夹角宜为30°～40°，

来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗拙和显然的刮痕。

腻子干透后，用1号木砂纸顺木纹打磨平坦圆滑，线角处

用砂纸角或对折的砂纸边打边磨，不得漏磨和磨穿。尖利的阳角宜磨

成细小的圆角。磨光后打扫洁净，并用湿布将粉尘揩净待干。

刷油色：因油色涂刷时易被木材汲取，不易平均，因此采

取逐段逐面进行。同时要防备油色沾到未刷的面上，以保证刷面色彩

一致。每个物面应先从小面处着手，最后刷到大面部位，接头处应刷

匀，不得留有显然的刷痕。注意油色干透后。切忌用砂纸磨，应用干

净的揩布或漆刷揩擦。

刷第一遍清漆：用洁净的漆刷操作，按先上后下，先左后

右，从外到里的次序进行。用漆刷侧面上油，刷刮后再用平面理顺。

接头处应轻刷，不显刷痕，漆面平均光滑，色彩一致，刷完后要检查

有无漏刷处。依据需要，可加20%～30%的稀释剂撤光，便于快干。

复补腻子：如物面上有局部空隙和棱角不全处，可用油性

略大的带色腻子复补，用牛角板刮补平坦，不得损害漆膜。

拼色、磨光：对物面有黑斑、节疤、腻子疤和材色不一

致处，用加色漆片进行修色，深色修浅，淡色提深。待漆膜干透后用

1.5号木砂纸或旧砂纸，顺木纹轻轻来回打磨至漆面上的光明基本打

磨掉。再用湿布将粉尘擦净待干。

第二遍清漆操作方法同2.1.8，但漆内不得加稀释剂，

应多刷多理。

磨光：操作方法同2.1.10。

第三遍清漆：要注意每个面刷油动作要矫捷，漆刷要多

次来回理顺。漆面厚度平均，不流、不坠。刷完后认真检查一遍，如

有漏刷要实时修整，使漆膜干后表面光明平均。

2.2金属面

用铁铲、钢丝刷将物面上的锈皮氧化层及残留的焊渣等刮

擦洁净，并用1.5号铁砂皮所有打磨一遍，用汽油或松香水冲洗洁净。

刷第一遍防锈漆，操作方法同2.1.8。

待漆面干透后，再进行磨光、擦净，上第二遍防锈漆。

面漆分二遍进行，操作方法同上。

三、质量标准

3.1油漆资料的品种、颜色要切合设计和选定的样品要求。

3.2清漆和混色油漆表面的质量要分别切合表—1、表—2规定。

表一：清漆表面质量要求表二：混色油漆表面质量要求

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