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混凝土工程施工技术交底内容
一、施工准备
1、作业条件
1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。
1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。
2、施工器具
混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋
等。
3、材料:商品混凝土。
二、工艺流程
作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
三、操作工艺
1、基础及柱墙混凝土施工
1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。
-可编辑修改-
。
1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前
由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确
定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施
工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水
泥量,至和易性良好为止。
1.6、混凝土运输
预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,
已初凝的混凝土不能使用。
1.7、混凝土浇筑、振捣:
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒
作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓
处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗
直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混
凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初
凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随
时清理落地灰。
1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同
时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。
-可编辑修改-
。
1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于
50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和
不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有
关工种相互配合进行处理。
1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标
高线,将墙上表面混凝土找平。
1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大
于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足
够的润湿状态。
1、顶板混凝土施工
2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板
可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹
子抹平,表面拉毛。
2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。
四、质量要求
混凝土施工质量要求
主控项目
-可编辑修改-
。
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,
应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
1.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3
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