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导轨架安装
第一节电力驱动的曳引式或强制式电梯
材料:电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件
工具:电焊机、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪
工序:划线→清理埋件→安装导轨支架→安装导轨
工艺方法:
导轨安装前清洁导轨连接板,并检查、修整毛刺,接头进行整理。
导轨安装时在井道内最低部导轨底部应离地面50MM左右,以便于在校正导轨时能使导轨有伸缩余地,并应有适当的空间将每根导轨进行调整垂直度。
安装导轨应预先做二只滑轮,当第一根导轨安装好以后,在卷扬机吊第二根导轨进行安装时,使导轨能紧依着第一根导轨,在垂直方向稳定的向上移动,而不使导轨在起吊时出现向支架空档内或脚手架方向偏移,第二根导轨应与第一根有10-20MM左右的间隙,每根导轨安装好时必须用压导板固定牢。
当导轨全部安装完毕后,在校正时,先校正最下一根导轨,在这根导轨调整完毕后,再把第二根导轨压板轻轻放松。
控制要点:导轨支架安装偏差、导轨间轨距偏差、导轨接头处间隙、两导轨接头处错台控制。
质量要求:
两根导轨间轨距偏差:轿厢导轨0-1mm,对重导轨0-2mm。
导轨接头处,不应有连续的缝隙,局部间隙不大于0.4mm。
两导轨接头处其端面及两个侧面工作面,允许台阶不大于0.05mm,如超过标准,则应修平,其修整长度不小于300mm。
不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不大于1.0mm,导轨工作面接头台阶
应不大于0.15mm。
导轨工作面(包括侧面与顶面)的安装基准线每5M的偏差不大于下列数值,轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm,不设安全钳的T型对重导轨为1.0mm。
做法详图(图13.1-1):
导轨支架
导轨支架
导轨支架
基准线
辅助基准线
角钢架
槽钢基础座
基准线
(a)
(b)
导轨固定装置
此处放油盒
集油槽
底座(高60)
(d)
(c)
吊索
双钩工具
接道板
(b)
轨道
(a)
实例图(图13.1-2):
图13.1-1导轨架安装详图
门系统安装
图13.1-2导轨架安装实际图
材料:膨胀螺栓、焊条
工具:台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、小铲、榔头、凿子
工序:稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装
工艺方法:
根据地平标高线及电梯净开门宽度的记号,在井道厅门口标高线向下适当位置钻地坎支架膨胀螺丝孔。
安装地坎支架及地坎部件,并调整地坎横向、纵向水平度。
将厅门上坎小心搬入井道内,上坎临时搁置在门套立柱上端的支撑凸台。
门扇搬入井道,并移至厅门中心位置,用螺栓将门扇连接在门挂板吊板上。
将门滑块插入地坎铝合金槽内,用螺栓与门扇连接,注意厅门门扇与立柱的间隙。
控制要点:地坎高度、地坎水平度偏差、上坎垂直度和水平度偏差、门扇间隙控制等
质量要求:
地坎水平面应高于地平装饰面2-5mm,以防止楼层向井道内渗水。
地坎支架及地坎部件其水平度偏差应小于1/1000mm。
地坎间隙为(厅门地坎至轿厢地坎30-33mm)。
上坎的中心位置偏差应小于1mm。上坎垂直度和水平度偏差应小于1mm,门框垂直度小于1/1000mm。
门扇与门扇的间隙1-2mm(旁开门为3-4mm),门扇与立柱的间隙
为2-4mm,门扇下端与地坎面间隙为2-4mm,两扇门不共面度小于1mm。
门吊板的反轨轮与门轨的间隙,其间隙应调整为0.2-0.4mm。
厅门关闭顺畅,应在无外力的情况下,在任何位置均能自动关闭。
门球与轿厢地坎的间隙为8-10mm。
门球距门刀以及门刀距轿坎的间隙为8-10mm。
在电气锁接触前,其机械锁钩啮合长度不小于7mm。
做法详图(图13.1-3):
100
100
30
50
210
85
90150
扁铁
螺杆
85mm
厅门踏板
扁铁敲弯
厅门门套
安装厅门踏板支架
安装门套支架
图13.1-3门系统安装
实例图(图13.1-4~13.6):
图13.1-4门系统安装实际图(一) 图13.1-5门系统安装实际图(二)
图13.1-6门系统安装实际图(三)
第二节自动扶梯
整机安装验收
材料:无
工具:钢卷尺、线坠、经纬仪、全站仪
工序:设备清点→土建移交→放线测量→扶梯安装→电气安装→梯级梳齿板→安装整体调试。
工艺方法:
用经纬仪在下机坑的自动扶梯中心线上,找出上机坑的中心线。
扶梯桁架组装:桁架组装可在地面上进行,也可悬吊于半空进行。组装时可用尜形定位销将相邻两个金属桁架段定位(定位销中部直径尺寸与桁架上的螺栓孔尺寸一致),定位后在其余螺栓孔插入高强度螺栓,用力矩扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓的紧固力矩应达到设计要求。
自动扶梯吊起
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