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洁净厂房设计规范（二）

第四节室内装修

第4.4.1条洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性

良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需

附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。

第4.4.2条洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不

起灰、避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。

室内装修宜采用干操作，如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。

第4.4.3条洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不

易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。

第4.4.4条洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术

夹层内更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和

位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。建筑风道和回

风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并应易于

除尘。

第4.4.5条洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃

金属窗，并应有良好的气密性。

第4.4.6条洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。

无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。

第4.4.7条洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工

缝隙，均应采取可靠的密封措施。

第4.4.8条洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反

射系数，顶棚和墙面宜为0.6～0.8；地面宜为0.15～0.35。

第五节装配式洁净室

第4.5.1条在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层

高较低、要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。

第4.5.2条装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与

装配式洁净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低

于二级。

第4.5.3条装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身的壁板或支

柱支承，也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建

筑的地面以下。

第4.5.4条装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。

装配式洁净室的构配件应做到：连接构造的整体性强、气密性好，并

便于组装、拆卸、包装和运输。

第4.5.5条装配式洁净室的四周壁板中，宜有一面或两面紧贴或

靠近外围建筑的墙壁。紧贴时，壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭；

靠近时，应留有清扫距离。当装配式洁净室壁板外侧设有技术夹道时，

壁板与外围建筑内墙面之间净宽不宜小于600毫米。

第五章空气净化

第一节一般规定

第5.1.1条洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符

合下列要求：

一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不

同的空气洁净度等级。

二、在满足生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组织，宜采用

局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

第5.1.2条层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不

同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。

第5.1.3条洁净室内的计算温、湿度，应符合下列规定：

一、满足生产工艺要求；

二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26℃，湿度

小于70%；

三、人员净化用室和生活用室温度为16～28℃。

第5.1.4条洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列

风量中的最大值：

一、乱流洁净室总送风量的10～30%，层流洁净室总送风量的

2～4%；

二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；

三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

第5.1.5条洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置

集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。

第5.1.6条在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，

可按附录四和附录五的规定。

第二节洁净室正压控制

第5.2.1条洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及

洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于0.5毫米水柱，洁净区与室

外的静压差，不应小于1.0毫米水柱。

第5.2.2条洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式

计算