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第一某些锌精馏技术操作规程
1、工艺流程及技术指标
锌是一种白而略带蓝灰色金属，质地较软。纯锌具备良好延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌过程。
精镏法是当前广泛采用一种粗锌精炼办法。精馏法精炼原理是运用粗锌中杂质各具不同沸点特性,重要金属沸点为:锌沸点为906.97℃，镉沸点为767.58℃，铅沸点为1525℃，铁沸点为3235℃，铜沸点为2270℃，锡沸点为2735℃。通过度馏过程，使锌与其她杂质分离，从而得到高纯度锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌精馏过程分为两个阶段，在两种构造不同，原理相似密闭作业精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中锌、镉与其她高沸点杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度精馏锌。产出馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程
作业程序概述：一方面将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热互换，从而使锌充分受热，镉与锌大某些蒸发，同步与上升气流夹带高沸点金属铅雾一并上升至回流某些，运用回流盘分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。某些锌和高沸点杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产原料。由镉塔脱去镉纯锌液经下延部进入纯锌炉，准时放出铸锭、得到精锌。
1.2重要经济技术指标
1)一座单铅塔日解决粗锌量：54—63吨。
2)精锌单耗粗锌：＜1.064t/t（考虑高镉锌影响）
＜1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。
3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。
4)锌回收率：＞99%
5)铅回收率：＞95%
6)镉回收率：＞80%
7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。
8)塔龄：
铅塔中修周期：18个月；
B#锌铅塔中修周期：16个月；
镉塔中修周期：24个月以上（原料镉≤0.1%状况下）；
铅镉塔大修周期：8年。
1.3原料、燃料及产品质量原则
1.3.1原料
锌精馏使用原料为粗锌
化学成分应符合下表规定。
品
位
锌含量
不不大于%
杂质含量不不不大于%
Pb
Cd
Fe
As
Cu
Sb
Sn
A1
1类
98
1.5
0.3
0.02
0.06
0.05
0.03
0.03
0.05
2类
97
2.0
0.5
0.3
-
-
-
-
-
1.3.2燃料
精馏炉使用燃料为焦炉煤气，其成分如下：
化学成分:(体积百分含量%）
H2
CH4
C2H6
CO
H2O
CO2
N2
O2
40-55
15-24
1.5-3
6-12
2.5-3.5
2-5
5-25
0.3-0.5
发热量：4280kcal/m3（17890KJ/m3）
煤气总道压力：Pa-7000Pa；中道压力：1500Pa-5000Pa
1.3.3氯化铵
工业用氯化铵，工业纯含NH4C195%。
1.3.4产品质量原则、验收、包装入库规定
A精锌化学质量原则如下表：
牌号
锌不不大于%
杂质不不不大于%
铅
镉
铁
铜
锡
铝
杂质总和
Zn99.995
99.995
0.003
0.002
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
Zn99.99
99.99
0.005
0.003
0.003
0.002
0.001
0.002
0.01
Zn99.95
99.95
0.030
0.010
0.02
0.002
0.001
0.01
0.05
B精锌物理质量原则：
1)表面干净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。
2)飞边不得长于10mm（指超过棱线距离）。
3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度不不大于5mm，或缺口不不大于20mm，则此锭作废。
4)锌锭厚度对边差不得不不大于10mm。
5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。
6)锌锭单重20-25kg。
C精锌验收入库规定：
1)化学成分合格，无特殊规定，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。
2)规格合格。
3)日期、炉号和班次等批号清晰，不丢、不漏、不错、不混。
1.4主体设备
选取国内较先进大型塔盘(1372×762)炉
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