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钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸校准规范

1范围

本规范规定了用于超声检测、涡流检测和漏磁检测等钢管探伤用对比试样人工缺陷

的校准方法。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF1487—2014《超声波探伤试块校准规范》

GB/T5777—2019《无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和∕或横向缺欠的全圆周自动

超声检测》

GB/T38980—2020《锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法》

YB/T145—2013《钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法》

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

GB/T5777—2019和GB/T38980—2020界定的术语和定义适用于本文件。

3.1对比试样referencesample

包含对比标准缺陷的试样（如管段、板或带）。

[GB/T5777—2019，术语和定义3.3]

3.2对比试样人工缺陷artificialdefectinreferencesample

用于评定和校验无损检测设备的人工缺陷。

3.3复型法measurementmethodforreproducingshape

一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，

直观、形象、逼真地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对

人工缺陷长度、宽度、深度测量，获得人工缺陷的尺寸数据。

[GB/T38980—2020，原理3.1]

4概述

钢管探伤对比试样用于超声检测、涡流检测和漏磁检测探伤设备的调试、综合性能

测试和使用过程中的定期定时校验。

对比试样人工缺陷包括槽形缺陷对比试样和孔形缺陷对比试样。如人工槽、人工通

孔、平底孔、横孔、半球底孔等。槽形对比试样主要包括人工槽，从位置角度分为内、

外表面刻槽，从方向角度分为纵向刻槽、横向刻槽和夹角刻槽。孔形缺陷对比试样包括

1

人工通孔、平底孔、横孔、半球底孔等。槽的形状及长度、宽度、深度如图1所示，孔

的直径及深度如图2至图5所示。

图1槽形缺陷对比试样形状及尺寸

图2板或带的通孔形状

2

图3管的通孔形状

图4管的平底孔形状

图5板或带的平底孔形状

3

5计量特性

5.1槽长度

5.2槽宽度

5.3槽深度

5.4孔直径

5.5孔深度

5.6粗糙度

对比试样人工缺陷的计量特性可由使用方与制造商根据用途和相关标准协商同意。

常见标准见附录A。

6校准条件

6.1环境条件

6.1.1环境温度：（20±5）℃。

6.1.2环境湿度：不大于65%RH。

6.1.3其它条件：校准现场周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，无磁场等影响校准的

因素，应避免其他冷、热源影响。实际工作中，环境条件还应满足校准标准正常工作的

要求。

6.2校准设备

表1测量标准及其他设备

序号校准方法校准项目测量标准名称及其计量特性

1槽长度L数显卡尺MPE：±0.03mm

槽形缺陷

2槽宽度W读数显微镜（带光源）MPE：10μm