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织金县化起龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定
项目原始瓦斯压力测定方案
1、测定地点的选择
现场实测M6煤层瓦斯压力,在需要鉴定的区域选择具有代表性地点,布置M6煤层
穿层测压钻孔。
测定煤原始瓦斯压力地点,初步选择在主斜井井底车场处、回风斜井井底车场处和
1063回风巷掘进头处钻场共3个地点施工6个穿层测压钻孔。测定地点尽量避裂隙带、
破碎带、淋水带,不受采动影响,钻孔周围煤层处于原始状态。钻孔参数见表一、钻孔布
置如图一。
1063回风巷掘进头处钻场需施工测压钻场,即先施工一段上山巷道至M6煤层顶板
5m处后落平,再施工一段平巷钻场(平巷钻场尺寸以4*3*2m为宜),在钻场内施工穿层钻
孔。钻场形式见图二。
图二测压钻孔钻场布置示意图
2、测定钻孔施工
①钻孔孔径φ75mm。
②钻孔施工应保证钻孔平直、孔型完整,钻孔穿过M6煤层全厚并进入煤层顶(底)板
0.5m。
③钻孔施工好后,应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。
④在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长
度,钻孔开钻时间及钻毕时间。(记录格式见瓦斯压力观测表)。
1
⑤钻孔施工前应制定详细的技术及安全措施。
⑥钻孔倾角应不小于6°。
3、测定钻孔封孔
要求:
①钻孔施工完成后应在24小时内完成钻孔封孔工作。
②封孔深度:不小于20m。
③封孔方法:采用水泥、水泥膨胀剂加水搅拌成的混合浆液,通过注浆泵注入测压孔封孔。
仰角孔封孔:
测压管用几节4分无缝钢管连接,最里一节1m处以里打上花眼,作为进气孔。测
压钢管每节长度2m,为保证其气密性,管接头部分采用生料带缠绕,测压尾管端头用细
铜纱网包裹,以防煤屑及杂物进入堵塞管路。
注浆管为两节4分无缝铁管(长度2m),管端头采用高压胶管与注浆泵相连。
将测压管和注浆管送入钻孔内后,用聚氨酯将其在孔口处固定,以防止注浆时浆液
流出。待聚氨酯反应凝固后即可注浆,当测压管见注浆液溢出时立即停泵,同时关闭设置
在注浆管孔口的球阀。封孔工艺如图三所示。
俯角孔封孔:
封孔前应用胶管接通压风,将孔内积水排出。测压管用几节4分无缝钢管连接,最
里一节测压尾管需要根据钻孔孔径加工挡盘,以防止注浆时浆液流入测压气室内。测压钢
管每节长度2m,为保证其气密性,管接头部分采用生料带缠绕,测压尾管端头用细铜纱
网包裹,以防煤屑及杂物进入堵塞管路。
注浆管为一节4分无缝铁管(长度2m),管端头采用高压胶管与注浆泵相连。
固定好测压管后,应尽快向测压孔内注浆,待孔口有浆液体流出后,即可停泵,注
浆工作结束。封孔工艺如图四所示。
4.测压所需材料与加工(以下列出的是一个钻孔所需的封孔材料):
(1)量程1.6MPa压力表1块;
(2)测压管:4分无缝铁管共20m,单管长度1.5m,两端有丝扣(根据钻孔情况
测管长度作出调整);
(3)4分球阀2个,4分管接头(管箍)14个;
(4)注浆管:4分无缝铁管3m,单管长度1.5m,两端套丝扣;(根据钻孔情况注
浆管长度作出调整)。
2
(5)4分铁管与注浆泵相连高压胶管一根,长度视打钻地点情况而定,预计约5m
左右;
(6)425#以上硅酸盐水泥2包,水泥膨胀剂5kg;(根据封孔长度,水泥量作出调
整)。
(7)空油筒一个:用来搅拌水泥砂浆;(8)生料带4卷,棉纱若干;
(9)其它工具:管钳、扳手、螺丝刀等;(10)注浆泵一台;(11)聚氨酯2袋。
5、瓦斯压力观测
①在完成封孔工作24h后,水泥砂浆固化达到一定强度即可进行测定工作,在测压
管端头按上球阀和压力表。
②每天派工作人员观察瓦斯压力变化,读压力表示值1次,并准确记录读数;
③瓦斯压力的观测时间视煤层压力及透气性大小的不同,其观测时间一般需20~30
天。④当压力读数稳定连续一周没有变化时,这个
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