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爆破施工安全控制措施

一、爆破材料的贮存与运输

爆破材料的贮存

1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应

保持在18～30℃之间，相对温度≤65％，库房周围5m以内

须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。

2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸

药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。

3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、

公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。

4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，

堆放高度不得超过，堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不

小于宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于。

5、爆破材料箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严

禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。

6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小

于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。

7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、

消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。

8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带

武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准

在库房内吸烟。

9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启

药箱。

10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量

有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方

可使用。

11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使

用绝缘外壳的手电筒。

12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大

于10Ω。

13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管

爆炸或失效，并应放在专用木箱内。

14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不

得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。

爆破材料的运输

1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震

动、撞击、抛掷、倒转、坠落。堆放应平稳，不得散装、改

装或倒放。

2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得

在同一车辆、车箱、船舱内装运。

3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输

时，必须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能

的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。

4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽

车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有

防止产生静电火花的措施。

5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装

载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。马车

运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。人

力运输，每人不超过25kg。

6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守

有关规定。

7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、

电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、

桥梁、铁路200m以上。

8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。

二、炮眼施工

人工打眼

1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加

固时，应检查支撑是否牢固。

2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢

钎中心，严禁互相对面打锤。

3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木

质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。

4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。

机械打眼

1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，

应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。

2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进

行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线

上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套

和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。

三、爆破的安全距离

爆破中产生的飞石

1、防止飞石的安全距离，按下式计算：

R=20Kn2W

式中R－防止飞石的安全距离

n－最大一个药包的爆炸作用