电厂专项风险评估表(起重机械及吊具).pdfVIP

专项风险评估表

评估内容起重机械及吊具评估日期2007年12月27日

现场起重设备和起重工器具、作NOSA元素2.15（起重机械及吊具）条款

评估资料评估依据

业指导书、检修标准特种设备平安标准、国家和行业标准

评估目的：对我厂起重设备（含电梯）、起重工器具和起重作业人员可能出现的问题，进行危急辨识和

风险评估，制定相应措施并有安排执行，降底风险，保证人员和设备的平安。

评估小组成员简介：

元素负责人：

各部门元素帮助人：

QHSE分部：

各承包商：

现状简介：

目前我公司的起重设备及其吊具管理有序，工作规范，严格执行了国家和行业有关规定，并针对起重设

备做了专项检查和整改。

潜在危急点的描述及限制措施

序

评估确认存在的危急小组建议评估后的措施

号

由质量技术监督部门对起重设备作业人员进行特地培训，

起重作业人员未经培训，工作过程失误考核合格，发放特种作业资格证书后，持证作业；正在接

1.

造成事故。受起重作业培训的人员在操作时肯定要在持有起重作业

资格证人员的监督下进行。

按国家标准统一起吊指挥信号（包括口笛信号和手势信

起吊过程指挥不当，造成操作失误，引

2.号），并对起重操作、指挥和相关人员进行培训。要求指

发事故。

挥人员在起吊过程中信号指令精确。

起重设备未经质量技术监督部门监督由质量技术监督部门依据规定和标准定期对全部起重设

3.

检验合格，发生故障造成事故。备进行定期检验。

由起重设备管理部门、维护部门定期对起重设备的过卷扬

起重作业中，起重设备平安爱护装置失限制器、过负荷限制器、行程限制器、联锁开关、机械电

4.

灵，造成事故。气制动装置、煞车等平安爱护装置进行检查维护，保证状

态良好，不合格的禁用。

起重设备未进行上锁管理，操作手柄暴起重设备操作手柄定点放置并上锁，起重设备驾驶室应上

5.露或驾驶室放开，随意人员随时可以进锁，手动起重设备链条也应上锁，钥匙由设备管理部门

行违章操作造成事故。运用维护部门专人保管，运用前需办理登记手续。

部分旧式起重设备危急部位标记不全

6.按国家标准统一对全厂起重设备危急部位进行标识。

或不清晰，易引发事故。

起重设备及工器具最大载荷未标注或在起重设备及工器具显著位置上（比如吊钩、横梁、标识

7.

不清晰，导致过载起吊引发事故。牌、工器具外表、护罩等）清晰标识最大载荷。

定期对起重机械吊钩进行检查，每年按ABC三点法

起重机械吊钩变形，在起吊过程中吊钩

8.对吊钩开口度进行测量，并与原始记录进行比