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雕刻机操作规程及安全操作规范
内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!
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字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就
在深圳机械展.
1、开机:在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和
计算机电源。在系统启动完毕后,进入NCStudio数控系统。
2、机械复位:选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点,并且校正
系统坐标系统。
在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必
执行机械复位操作。因为,NCSstudio系统正常退出时,保存当前坐标信息。
另外,如果用户确认当前位置正确,也可以不执行此操作。
3、载入加工程序:在加工之前,要载入需要的加工程序,否则,一些与自动加
工有关的功能是无效的。
选择“打开(F)打开(O)”菜单,江弹出Windows标准的文件操作对话
框,可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单机“打开”按钮后,加工程序就载入系统。此时,用户可按F2键,切换
到“加工程序”窗口,查看当前加工程序。
4、手动操作
显示手动操作界面,选择“查看(V)显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗
口将显示一个手动操作的界面,通过这个界面,您可以对机床进行手动操作。
手动移动:通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。
-可编辑修改-
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5、确定工件远点:在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加
工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下:
把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置,选择“把当前点设置为工
件原点“菜单,或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零,这样在执行加工程序
时就以当前位置为起始点进行加工。
上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定,但是Z轴的工件原点设置需要更
为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。
选择“操作(O)自动对刀(E)”功能,完成自动对刀
经过上述两步的操作,加工的工件原点就确定了。
6、执行自动加工
选择“操作(O)开始或继续(S)”菜单项,机床将自动从加工程序第一句
开始执行自动加工过程。在自动加工过程中,如果想停止程序的运行,现在“操
作(O)停止(O)”菜单项,机床将在当前语句加工完成后停止加工,进入“空
闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法
注:当告诉平滑速度连接特性有效时,系统将在连接速度为零是停车。
-可编辑修改-
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雕刻机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项
l工作时不允许戴手套操作机床。
2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。工作空间应足够大。
3注意不要在机床周围放置障碍物。
4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统,认真检查系统工作是否正常。机床未开动前,采用手
动方式向各部分供油润滑。
2有严重破损的刀具要及时更换。
3使用的刀具应与机床允许的规格相符。
4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5刀具装置好后应进行一、二次试切削。
6检查卡盘夹紧工作的状态。
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三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑。
2禁止用手或
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