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油漆涂料工程施工专项方案

11.1铁件油漆施工

本工程金属油漆采用环保型漆。所有铁艺均需刷防锈漆一道，调

和漆两道。各种油漆涂料均需制作样板，经确认后进行封样，并据此

验收。

油漆的施工特点是：湿作业，涂刷零星分散、层次多，材料

易燃、易污染，要求精心细致操作，质量要求严等。

（一）材料要求：

1．油漆：红丹油性防锈漆、各色调和漆、银粉漆。以上漆料应符

合设计要求，并有出厂合格证及产品使用说明书。

2．填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合

设计要求和国家、行业现行规范规定的标准。

3．稀释剂：汽油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合有关规范

规定的标准。

4．催干剂：钴催干剂等，应符合有关规范的质量标准。

（二）主要机具设备：

1．机械设备：除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈器。

2．主要工具：尖头锤、弯头刮刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢

丝束、油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻

子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、

水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。

（三）作业条件：

1．设有构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。

2．铁件结构已经安装完成，并经检查办理交接验收手续，与之有

关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。

3．大面积涂装油漆前，应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检

查鉴定合格后，方可进行施工。

4．施工前应对铁件表面外形进行检查，有变形不合格者，应及时

拆换或修整。

5．涂装前，做完涂饰油漆的技术交底。

（四）施工操作工艺：

1．工艺流程：基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷

面漆。

2．基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、

焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。

构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。手工除锈：

如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂

布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦

干净；如果金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞

铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂

布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大

3．涂防锈涂料：涂防锈漆时，金属表面必须干燥，如有水珠、水

气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结

构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；

一人用油刷理顺、理通。对于构件中不易涂刷到的缝隙处，应在

拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完。

4．刮腻子：待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面

缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。

腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。

5．涂磷化底漆：为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长

油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在结构构件表面先涂一层磷化

底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化

液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70％，一级氧化锌5％，

丁醇5％，乙醇10％，水10％。磷化底漆的配比为磷化液:底漆

=1:4（重量比）。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，

附着力差。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影

响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情

况下，涂饰24h后，就可用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩

余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均

匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

6．涂刷面漆：构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂

刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、

不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，面

漆一般刷二遍成活。

7．冬期施工：冬期施工油漆涂料，应在采暖条件下进行，一般油

漆施工的环境温度不低于5℃，相对湿度不大于85％，不得有突

然变化，同时应设专人负责测温和采暖管理等工作。

（五）质量标准：

1．保证项目：

（1）油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。

（2）经酸洗工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；涂漆基层必

须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

（3）严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。

2．基本项目：

（1）油漆：涂