2024年锂离子电池正负极材料物理法回收利用解决方案.pptx

致力于为电池资源循环提供一站式解决方案和服务锂离子电池正负极材料物理法回收利用2024.06

电池回收的紧迫性及难点01解决方案公司简介

近两年来，铁锂三元市场分化越发明显我国新能源汽车动力电池装机量快速增长构高效的能源体系全安碳低洁清建 2汽0车23渗年透中率国3新6%能源磷酸铁锂电池与三元电池二分天下磷酸铁锂电池占比反超三元电池667145373338526267.3100806040200 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023不同电池类型的占比三元电池铁锂电池其他162736576264154295387.75004003002001000我国新能源汽车动力电池装机量单位：GWh2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023资料来源：中汽协、高工锂电、中信建投单位：%资料来源：中汽协、高工锂电、中信建投

46163141391102547921120162120241844936488006004002000202020212022202320242025202720302035新能源汽车动力电池退役量及预测三元电池退役量磷酸铁锂退役量单位：GWh退役潮已经来临，回收是锂电产业链的关键一环中国动力锂电池退役刚刚起步，预计未来规模达TWh级别资料来源：中汽协、高工锂电、中信建投2027年电池报废量急剧增加预计2032年电池报废量超1TWh

高温热解还原火法回收当前的电池回收技术，各有千秋粉碎筛选，材料修复化学试剂浸出提取环境友好无废水产生、经济性好物理法回收 湿法回收短流程、节能减排， 有价金属回收率较高，产业化成熟缺点 缺点产业化起步晚 化工园区、95%以上的固废、需进一步工艺及装备升级 使用酸碱对原料的组分要求不高，适合大规模解决较复杂的电池高能耗，价值低，成本高，有污染缺点现状湿物法理冶修金复为还主原（为占辅比90%以上）预未测来 物理修复还原为主，湿法冶金为辅

修复虽是未来发展的主流方向，但存在诸多困难需要把正负极材料精准分离、杂质控制。电池多样化，有圆柱、软包、铝壳、刀片需要自动化—需要标准化—需—需要电池包成熟—需要从整车设计难在成本控制正负极材料精准分离电池循环500次以上、1000次以上，或者其他次数，隔膜是否老化；正负极材料粒度、比重、形貌等。工艺差异，正极材料有固相法、液相法等；负极材料有造粒、一次的差异，其他差异难在一致性控制原材料差异管理制度：废料管理、原料管理

电废池料原料端负极石墨磷酸铁锂三元材料退 役电 池隔膜负极石墨磷酸铁锂三元材料电解液湿法梯次

应用端普通储能中型电池大电池绿色循环B端动力汽车动力大储能资源回收利用可再生能源使用、节能减排消费类电池小电池

产业链上下游紧密合作，共同解决客户把废料当原料管控量大且单一的废料做好分类专线加工客户要求的产品建议 客户全程管控，循环闭合区分同一公司不同车间来料/同一区分同一公司不同工厂的来料批来料不同类型（如极芯）与商供的应上商一洽级谈供合应作商，追寻来料供应废料来源的差异性、复杂性、管理规范性等问题，导致产品一致性极难控制需要产业链上下游紧密合作，共同解决

上下游紧密合作，逐步布局全球回企收业电池厂合力解决中国问题回企收业电池厂紧密合作，布局海外我国锂电池与新能源汽车产业链发展迅速中国的份额超过了 70%

技术路线拆解剥离性能修复形貌修复电池电芯形貌性能修复石墨除杂再利用

进展—负极石墨扩大原料来源工艺优化产品持续升级2024问题量小来源不稳定，产品一致性差原料：废石墨浆料工艺：干燥+修复2012年效率~90%控制杂质2015问题水处理产品一致性差原料：废石墨极片工艺：极片水洗+修复2015年效率~92%控制杂质2017问题杂质含量高产品一致性差原料：废石墨极片工艺：极片脱粉+修复2017年效率~93%除杂修复2019pH值不稳定首效低原料：废石墨极片工艺：极片脱粉+除杂提纯+修复2019年效率~93.5%除杂修复问题2022原料：废石墨极片工艺：极片脱粉+提纯+改性+修复极片脱粉+中高温提纯+修复2022年效率~94%改性修复产业化2023原料：废石墨极片退役电池黑粉工艺：极片脱粉+高温+改性+修复2023年效率~94%改性修复产品升级负极石墨材料循环利用产业化进程

进展—负极石墨碳排放核算6.049.5210864201.90K9A1.91K9R1K1单位：tCO2eq/t5.49%5.49%40.56%提纯 47.45% 来料 0.00% 沥青造粒混合筛分除磁0.29%包装 0.71%成品运输46.77%23.69% 来料 0.00% 高温碳化提纯 27.98%混合筛分除磁0.17%包装 1.39%成品运输89.1