一种光学玻璃的成型装置及其生产工艺(1).docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN103922565A

(43)申请公布日2014.07.16

(21)申请号CN201410111699.9

(22)申请日2014.03.25

(71)申请人湖北新华光信息材料有限公司

地址441057湖北省襄樊市长虹北路67号

(72)发明人张泰山周希光冦小勇

(74)专利代理机构襄阳嘉琛知识产权事务所

代理人严崇姚

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种光学玻璃的成型装置及其生产工艺

(57)摘要

本发明的名称为一种光学玻璃的成型装置及其生产工艺。属于光学玻璃熔制成技术领域。它主要是解决现有大口径光学玻璃条料成型质量差、易产生表面条纹和析晶的问题。它的主要特征是：包括底模、顶模、加热装置、底模冷却通道、顶模冷却通道、第一测温热电偶和第二测温热电偶；所述顶模为U型槽，底模为平面底板，顶模与底模安装在一起形成玻璃成型腔体；所述顶模冷却通道、第二测温热电偶设置在顶模的上壁内；所述底模冷却通道设置在底模的板内；所述加热装置、第一测温热电偶设置在顶模下方的U型槽内。本发明解决了光学玻璃条料成型差，厚度不一致，易出现表面条纹和析晶的问题，尤其是对低粘度、易析晶的镧系光学玻璃具有显著效果。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

法律状态

权利要求说明书

1.一种光学玻璃的成型装置，包括底模（2），其特征在于：还包括顶模（3）、加热装置（4）、底模冷却通道（5）、顶模冷却通道（6）、第一测温热电偶（7）和第二测温热电偶（8）；所述顶模（3）为U型槽，底模（2）为平面底板，顶模（3）与底模（2）安装在一起形成玻璃成型腔体；所述顶模冷却通道（6）、第二测温热电偶（8）设置在顶模（3）的上壁内；所述底模冷却通道（5）设置在底模（2）的板内；所述加热装置（4）、第一测温热电偶（7）设置在顶模（3）下方的U型槽内。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的U型槽的槽宽为100～200mm，槽高为40～80mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的加热装置（4）为管状加热器，左右各一个，并且对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的管状加热器为直径为Ф8～Ф12mm、长度为80～150mm的不锈钢管状加热器。

5.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的顶模（3）的前端削出50～100mm长的斜面。

6.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的顶模冷却通道（6）的直径为Ф8～Ф12mm、长度为100～200mm，顶模冷却通道（6）按玻璃条料的拉制方向对称分布，两侧顶模冷却通道（6）的间距为玻璃条料宽度的1/3～2/3。

7.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃的成型装置，其特征在于：所述的底模（2）、顶模（3）的材质为铝青铜或者模具钢材料。

8.一种采用权利要求1所述的成型装置生产光学玻璃的工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴、将壁内设有顶模冷却通道（6）及第一测温热电偶（7）的U型槽顶模（3），与板内设有冷却通道（5）的底模（2）安装在一起形成玻璃成型腔体，并在顶模（3）下方安装加热装置（4）、第一测温热电偶（7），最后使底模（2）成倾斜状，并使入口置于漏料管1端口之下；

⑵、给加热装置（4）通电，使玻璃成型腔体入口处温度达到光学玻璃转变温度（Tg）的-150～+50℃的温度范围内；

⑶、将高温玻璃液从漏料管（1）流出，玻璃液的厚度逐步增加，直至玻璃液在冷却通道（6）的区域填满模具腔体，至玻璃条料（9）走出模具腔体后，开始向冷却通道（6）通入冷却介质，控制使第二测温热电偶（8）处温度达到光学玻璃转变温度（Tg）的-150～+50℃的温度范围内；

⑷、玻璃条料（9）在自身重力和徐冷炉网带的牵引作用下，以和玻璃出料量匹配的速度走出模具腔体进入徐冷炉。

9.一种根据权利要求1所述的成型装置生产光学玻璃的工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴、将槽宽为100～200mm、槽高为40～80mm、壁内设有顶模冷却通道（6）及第一测温热电偶（7）的U型槽顶模（3），与板内设有冷却通道（5）的底模（2）安装在一起形成玻璃成型腔体，顶模（3）的前端削出50～10