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预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施

预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施

1.1.1.1.1.工艺流程

测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管

桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好

管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→

校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压

沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。

1.1.1.1.2.施工技术要求

1、测量定位

（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制

座标，采用全站仪现场放样。先放控制点，并做好保护。

（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线

上埋设控制桩。

（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施

工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工

进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全

站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm

长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径

大小画一圆圈，以方便插桩和对中。

2、压桩前的准备工作

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（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，

或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。沉桩时

先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。

（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，

不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施

工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下

陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量

及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要

的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、钻机就位

检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位

置就位、对中、调直。

4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩

（1）管桩的进场验收

管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼

管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩

端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记

录。对不符合验收标准的管桩不予验收。

（2）管桩的堆放

现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点

位置，其偏差控制在±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜

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单层放置，且必须设支垫。在桩机15m以外存放时，不宜超

过4层（D500mm），底层必须设垫木。

（3）管桩吊运及插桩

单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。

多节管桩焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点。将桩吊

起后，缓缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶

正就位后，用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂

直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整，确保位

置和垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。在

桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单桩桩身上划出以

米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。

5、压桩

刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在

1.0m/min左右速度。当桩压入土中2m左右位置时，应用两

台经纬仪从两个垂直方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台

是否水平，待符合要求后继续进行压桩。垂直度控制应重点

放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长0.5%。在压桩过

程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况，下压过程

中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压

桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免

由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉

桩困难。当沉桩过程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机

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将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强

行回扳的方法。当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小

型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后

继续沉桩。

6、接桩

当下节桩的桩头距地面0.5～1.0m左右高度时,开始进行

接桩作业。接