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系统循环脱脂施工工法

目录

—.前言 2

特点 2

适用范围 2

工艺原理 3

工艺准备 3

机具设备 4

施工工艺 6

安全措施 7

劳动组织 8

十.质量标准及要求 8

十一.效益分析 8

十二.工程实例 9

—.前言

“直接法浓硝酸装置”、“空气分离装置”和炼油、化工、制药等工程中一切忌油设备、管道和管件必须按设计要求进行脱脂。传统的脱脂方法是把已安装的管道拆卸成管段进行脱脂，对安装后不能拆卸的管道在安装前进行脱脂。这种方法存在着许多不足，如增加了二次拆装的工作量，脱脂后的管道安装时容易造成再次污染等。系统循环脱脂施工的新工艺，克服了传统方法的不足，具有良好的适用性，该工艺已经经过多个工程的实践，并取得了较好了经济效益和社会效

特点

2.1系统循环脱脂，可使脱脂剂在循环泵提供的压力的作用下，与管子内壁充分接触，有效地清除油污、杂物，脱脂效果良好。对于脏污程度不很严重的系统，一般一次循环即可合格。

2.2与传统脱脂方法相比，系统循环脱脂施工不必拆除已装好的管道,只要对系统进行整体循环脱脂则可，减少了二次拆装的全部工作量，并避免了二次拆装可能造成的再次污染。

2.3系统循环脱脂施工投入的人力少，施工周期短。无论系统大小只要3-5人就可承担循环脱脂的全过程施工。对于-个近千米的管道系统，仅需4-6天便可全部脱脂完毕。

2.4所需设备简单，-套循环装置主要由循环泵、循环水箱和少量管子构成。一套装置可重复用于多个项目或多个系统的循环脱脂。

适用范围

本工法适用范围较广，可适用于各种要求脱脂的管道系统。对

于较为复杂的管道系统，尤为适用。

工艺原理

系统循环脱脂是把一套循环装置（由循环泵、密闭水箱及少量管子组成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，流遍每一分支回路，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。

工艺准备

5.1管道系统循环区段的划分

系统循环脱脂法的首要环节是循环区段的划分，即根据一个管道系统的分布特点，将其划分若干个区段，使每个区段能够通过接入循环装置独自形成一个循环回路，进行单独循环脱脂，最终达到整个系统的每个分支都经过循环脱脂的目的。

具体可根据施工现场情况及系统的走向布置和各分支点的位置，把整条有脱脂要求的管道系统分成若干个区段，按循环的先后次序并对每个区段进行编号；区段划分好后，要明确各区段的进、回水点，以形成循环回路，进水点-?般选在主管或干管上，回水点即为区段中的各分支点，最好将各区段中的每个分支点也按循环的先后次序编上号，以便准确掌握是否每个分支点都进行了脱脂。各区段、各分支点的施工顺序可列表如下：

区段号

循环回路编号

施工顺序

备注

第

进水管I一Ai点

I

进水管ITA】点

1

区

1

段

进水管I—A“点

第II区段

进水管II-Bi点

进水簟IIrBi点

进水管IIfBn点

1

11

1 1

1 1

1

第N区段

进水管N—m点

进水管N—m点

进水管N—品点

1

5.2脱脂剂的选用及用量计算

脱脂前按设计要求选用脱脂剂，若设计无明确规定，应根据工作

介质、管材、脏污情况选用合适的脱脂溶剂。管道脱脂一般可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精、动力苯、丙

酮等)、浓硝酸或碱液进行。选择时可参见下表:

序号

脱脂溶剂

适用范围

备注

1

工业用二氯乙烷(C2H4CL2)

金属件脱脂

2

工业用三氯乙烯烷(C2HCL3)

金属件及有色金属的脱脂

3

工血用四氯化碳(CCL4)

黑色金属及非金属件的脱脂

4

工业酒精(C2H5OH)

脱脂要求不高及容器内表面人工擦洗

浓度不低于96%

5

浓硫酸

浓硫酸装置的部分管件和瓷件等脱脂

98%的浓度

脱脂剂的用量按所有区段中容积最大的一个循环区段的管道容

积量进行计算，并考虑一些备用。

机具设备

系统循环脱脂主要靠循环装置进行。循环装置组成如下图示意:

注液n

以上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统脱脂为例，主

要机具如下表:

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

管道泵

SG50流量16n?/H扬程50m

台

1

2

密闭水箱

LXBXH=lmXlmXIm

只

1

用钢板自制

3

镀锌钢管

DN50

m

8

连接用

4

闸阀

Z15T—10DN40

只

1

做密闭水箱泄水阀

5

夹筋软管

DN20

m

78

连接管道系统与循环装置用

6

氮气

瓶

12

脱脂后吹扫用

7

对讲机

部

3

施工工艺

7.1工艺流程

7.2施工方法及技术要求

7.2.1有脱脂要求的管道系统全部安装完毕，支管核对无误，且确认不会再有设计变更，与其它专业已协调完毕，整个系统的