隧洞工程浓缩池桩基础施工技术交底书.doc

台山核电站取水隧洞工程

浓缩池桩基础施工

技术交底书

编号：CTA-GCB-00

交底：

复核：

审批：

日期：

报：生产经理

发：测量组领工员生产班组质检工程师值班工程师

存档：工程部

技术交底记录

工程名称

台山核电站取水隧洞工程

分部工程部位

泥水厂

分项工程名称

浓缩池桩基础

交底内容：

一工程概况

工程基础采用DN400预制AB型管桩，桩打入强风化花岗岩层，入岩深度为1米，共62根，单桩竖向承载力设计值为1400KN，桩长预计为30~36m。桩端持力层为强风化花岗岩，工程要求压桩终压力为2800KN。具体见泥水厂浓缩池桩基础施工

二测量放线

21施工平面控制网及水准网测设

根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。

测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。

22施工放线

1建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用全站仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。

2主体结构施工抄平放线。

3根据轴线放出相应桩条基柱梁和各种预留洞口平面和标高位置。

三桩基施工方案

本工程采用预制混凝土管桩，但由于管桩无法穿越回填抛石层，因此抛石层选择凿岩钻机钻进工艺，成孔后再采用静压预制桩，计划投入1台JB100B凿岩钻机成孔，孔径为05m，投入1台静压桩机，静压φ400的AB预制桩，桩顶标高为-046m（场地标高为824）。

图1成桩示意图

四施工工艺流程

本工程成桩的施工流程如图2

桩位放线

桩位放线

埋设护筒

埋设护筒

护筒制作修整

护筒制作修整

桩位复测冲孔钻机就位

桩位复测

冲孔钻机就位

制泥浆回填土层冲孔

制泥浆

回填土层冲孔

管桩测量定位

管桩测量定位

静压桩机就位

静压桩机就位

安装桩尖

安装桩尖

调整桩和桩架的垂直度

调整桩和桩架的垂直度

施压

施压

接桩

接桩

测量灌入度

测量灌入度

桩机移位

桩机移位

图

图2预制管桩施工工艺流程图

五主要施工工艺

51护筒埋设

如果现场需要塌孔严重，则采用此工艺。

根据桩位的定点，做好护筒埋设，所用护筒内径位φ500，护筒埋深30m，埋入原状土200mm，护筒中心与桩位中心的偏差≤20mm

52成孔施工

成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，不准相邻孔同时钻进，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。

为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确水平稳固，冲锤中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与冲锤应始终保持在同一铅垂线上。

成孔至设计深度后，应对孔底岩样孔径孔深进行检查。确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。

53静压桩

1定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确。

2校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米

3压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

4接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。

5送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

6截桩头方法。采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。

六风险处理措施

61坍孔的预防及处理措施

钻进过程中，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。

轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投