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设备润滑标准

一、润滑“五定”

（一）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的

基本要求。“定点”工作要求做到：

1、各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2、设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（二）定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑

的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“定质”

要求做到：

1、必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库

过滤、发放过滤和加油过滤。

（三）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时

间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是：

1、设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油

的润滑点进行注油。

2、设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3、大型油池要按时间制定取样检验计划。

4、关键设备按监测周期对油液取样分析。

（四）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求

是：

1、日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2、按油池油位油量的要求补充。

3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（五）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定

人的要求是：

1、当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作

设备。

2、当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3、由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4、由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5、由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

6、由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。

二、设备润滑系统检查制度

检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查

是既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍润滑设备

继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护是予以解

决。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的起动前后和停车前的时刻检查，这时

检查最容易发现问题。在起动时润滑设备的操作必须十分注意，特别在冬天的寒

冷地区等低温状态起动和长期停车后起动更要密切注意。

1、起动前的检查

（1）根据油位指示计检查油箱的油量。

（2）从油温计检查油箱的油温。

（3）从温度计了解室温。

（4）停车时，压力表的指针是否在0MPa处，观察其是否失常。

（5）溢流阀的调定压力在0MPa时，起动后的泵的载荷很小，处于卸载状态；小

型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。

2、起动后的检查

（1）在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵

在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。

（2）操作溢流阀，使压力升降几次，证明动作可靠、压力可调，然后调至所需

的压力。

（3）操作上述（2）项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声

音。

（4）检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据噪声判断。

（5）根据在线过滤器的指示表了解其阻力和堵塞情况，在泵起动通油时最有效

果，同时弄清指示表的动作情况。

3、运动中和停车时的检查

用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄露的变化、油

温上升等情况。检查的要点如下：

（1）目测检查油箱内油中气泡、变色（白浊、变黑）等情况。

（2）用油温计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常（通常在60℃以

下）。

（3）打开压力表开关，检查高压下的针摆，正常情况下针摆应在0.3MPa以内。

（4）根据听觉与视觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵

发生磨损。

（5）检查油箱侧面、油位指示计、侧盖等是否漏油。

（6）检查泵轴、联接等处的漏油情况，高温、高压时最易发生漏油。

（7）根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。

（8）观察管路各处（法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，或者用手摸检查；

保持管路下部清洁，以使通过简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最

易被发现。

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